[实用新型]一种自动化焊接设备

说明书

本实用新型公开了一种自动化焊接设备，涉及焊接设备领域，其技术方案为：所述箱体中螺纹穿设有转动杆，所述转动杆伸入箱体的一端设有转盘，所述转盘的两端分别铰接有平行于壳体上端面的铰接杆，两个所述铰接杆分别铰接有竖直杆，所述箱体顶部的两侧均开设有通孔，两个所述竖直杆一端均通过滑动件滑动连接在箱体内底壁上，另一端分别穿过两个通孔，相对的所述竖直杆侧壁分别设有连接杆，两个所述连接杆分别设有抵紧板，所述转动杆伸出箱体的一端设有限制转动杆转动的限位件，在焊接过程中，待焊接件不容易发生移动，提高焊接效果。

技术领域

本实用新型涉及焊接设备领域，更具体地说，它涉及一种自动化焊接设备。

背景技术

焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，在现代工业生产中，焊接生产过程的机械化和自动化是焊接机构制造工业现代化发展的必然趋势。

公开号为CN109773380A的中国专利，公开了一种自动化焊接设备，其技术方案为：所述箱体内腔的底部固定连接有滑板，并且滑板的顶部开设有与第二螺纹块相配合使用的滑槽，所述支撑杆的顶端贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述支撑杆延伸至箱体外部的顶端固定连接有操作台。

但是，上述方案中，待焊接件直接放置在操作台上，待焊接件无法固定，在焊接过程中，待焊接件容易发生移动，焊接效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动化焊接设备，在焊接过程中，待焊接件不容易发生移动，提高焊接效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动化焊接设备，包括壳体和柜体，所述壳体的顶部和柜体的底部固定连接，所述柜体内腔的底部通过支撑板固定连接有电机，且所述电机的输出轴固定连接有第一锥齿轮，所述柜体内腔的顶部和底部之间通过轴承转动连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的表面螺纹连接有第一螺纹块，所述第一螺纹杆的表面固定套设有与第一锥齿轮相配合使用的第二锥齿轮，所述第一螺纹块的一侧固定连接有伸出柜体的承重板，所述柜体的一侧开设有与承重板相配合使用的通槽，所述壳体上设有箱体，所述承重板朝向箱体的侧壁开设有沿承重板长度方向的移动槽，所述移动槽中转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一端转动连接在移动槽的槽壁上，另一端伸出承重板外，所述第二螺纹杆上螺纹穿设有第二螺纹块，所述第二螺纹块上固定连接有焊接头，所述第二螺纹杆伸出承重板外的一端设有驱动第二螺纹杆转动的驱动件，所述箱体中螺纹穿设有转动杆，所述转动杆伸入箱体的一端设有转盘，所述转盘的两端分别铰接有平行于壳体上端面的铰接杆，两个所述铰接杆分别铰接有竖直杆，所述箱体顶部的两侧均开设有通孔，两个所述竖直杆一端均通过滑动件滑动连接在箱体内底壁上，另一端分别穿过两个通孔，相对的所述竖直杆侧壁分别设有连接杆，两个所述连接杆分别设有抵紧板，所述转动杆伸出箱体的一端设有限制转动杆转动的限位件。

通过上述方案，将待焊接件放到抵紧板中，操作者旋转转动杆，转动杆带动转盘转动，通过通孔和滑动件，转盘带动两个竖直杆相向或相背移动，进而对待焊接件进行夹紧，通过限位件，转动杆不能自由转动，抵紧板适合多种不同长度的待焊接件夹紧，实用性强，且减少了在焊接过程中待焊接件位移，提高焊接效果。

优选地，所述限位件包括圆形的旋转柱，所述旋转柱螺纹连接在箱体外壁中，所述转动杆伸出箱体的一端固定穿设在旋转柱中。

通过上述方案，操作者转动旋转柱，旋转柱可以在箱体外壁中自转且沿旋转柱轴向移动，旋转柱带动转动杆转动，且转动杆不能自由转动，满足工作要求。

优选地，所述限位件包括滑框，所述滑框固定在箱体外壁上，所述转动杆伸出箱体的一端穿出滑框外，所述滑框内设有沿转动杆长度方向的滑槽，所述滑槽内滑移连接有螺纹套设在转动杆中的滑板。