[实用新型]一种新型软包电池模组的镁合金端板结构

说明书

本实用新型公开了一种新型软包电池模组的镁合金端板结构，包括端板本体，所述端板本体的内部开设有多个螺丝固定孔位，所述端板本体的一侧设置有多个扎线扣，所述端板本体的两侧均设置有第一折边，所述端板本体的底部设置有第二折边，本实用新型结构简单，提供了一种既可以兼顾重量、尺寸又可以兼顾强度的新型材料。主要针对采用镁合金材料制作成端板的形式。镁合金材质密度1.8cm³/g，相比铝合金，钢材等材质在同强度条件下，重量轻20％以上；相比塑料在同强度条件下，厚度较薄，并且包含但不仅限于运用在软包模组上，也可以应用到其他类型模组上，并且可以根据电池模组的大小进而调节连接板的位置，使得电池模组的连接更加稳固。

技术领域

本实用新型涉及软包电池模组技术领域，尤其涉及一种新型软包电池模组的镁合金端板结构。

背景技术

软包电池是指外壳为软包装材料(通常为铝塑复合膜)的锂电池，具有体积小、重量轻、比能量高、安全性高、设计灵活等多种优点。软包动力电池在结构上采用铝塑膜包装，电池正负极也采用电池极耳结构，不同于往常的塑壳及金属壳电池，所以，软包动力电池的紧固及串并联连接是软包动力电池组集成的两大难点。

现有的软包模组的固定方式主要有铝合金形式端板、钢材形式端板和塑料形式的端板等固定方式，主要用于软包电芯、模组总正总负输出线束、BMU等固定，以保护电芯的安全，减少漏液、起火等风险，但是目前软包电芯的端板普遍存在重量偏重、厚度偏厚、强度不足等情况，在目前轻量化概念盛行的今天，容易造成整体能量效率低或者尺寸超出范围等情况产生，所以我们提出一种新型软包电池模组的镁合金端板结构，用以解决上述所提到的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种新型软包电池模组的镁合金端板结构。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：一种新型软包电池模组的镁合金端板结构，包括端板本体，所述端板本体的内部开设有多个螺丝固定孔位，所述端板本体的一侧设置有多个扎线扣，所述端板本体的两侧均设置有第一折边，所述端板本体的底部设置有第二折边，所述端板本体的一侧对称设置有两个开口，所述端板本体上设置有多个预留螺丝孔，所述端板本体一侧设置有加强筋板。

优选地，所述端板本体采用厚度1.8mm-3mm的镁合金材质，采用金属液体注塑成型。

优选地，所述螺丝固定孔位的数量为8个，增加软包电芯内部强度与抵抗电芯产生的膨胀力，边缘采用折边增加强度的作用，所述扎线扣的数量为9个，可合理规范线束位置，提高生产效率减少因线束引起的问题，所述端板本体表面采用氧化工艺进行氧化，处理镁合金低温情况下自燃的情况。

优选地，所述端板本体的一侧固定连接有矩形盒，所述矩形盒的一侧内壁转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆的外壁固定套设有第一伞齿轮，所述矩形盒的顶部内壁和底部内壁滑动连接有同一个推动块，所述推动块的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽与调节螺杆相适配，所述矩形盒的一端开设有通孔，所述推动块的一端贯穿通孔并固定连接有连接板，所述连接板的内部开设有螺纹孔，所述矩形盒的顶部转动连接有内六角螺栓，所述内六角螺栓的底部贯穿矩形盒并固定连接有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮相啮合。

优选地，所述矩形盒的一侧内壁固定连接有轴承，所述调节螺杆与的一端延伸至轴承的内圈并与其固定连接。

优选地，所述矩形盒的顶部内壁和底部内壁均固定连接有滑轨，所述推动块的顶部和底部均固定连接有与滑轨相适配的滑块，所述滑轨与滑块滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型中，将雏形电池模组放到两个端板本体之间，然后用多根连接螺杆分别穿过位于两侧端板本体的螺丝固定孔位内，连接螺杆使得两个端板本体相互靠近，并能够将雏形电池模组固定，再通过螺栓将连接板与电池箱内壁的连接杆螺纹连接，完成对电池模组的固定；