[实用新型]用于增压泵拉杆的挤压式强制循环装置

说明书

为了解决增压泵拉杆料膜结晶问题，本实用新型提供了一种挤压式强制循环万向连接装置，包括油杯座、固定连接于油杯座并且同轴设置于增压泵活塞杆外侧的油杯以及同轴转动连接于油杯外表面的外置接口环，油杯外表面设置有与内部连通的连通口，外置接口环内侧壁设有与连通口相连的油道，外侧壁上还设置有与油道相连的进油口和出油口，进油口和出油口分别连接有第一单向阀和第二单向阀，两单向阀均通过软管与储液瓶内的密封油相连，油杯内自底端向开口方向依次设有位于增压泵活塞杆外侧的复位弹簧、活塞以及限位挡片，活塞密封滑动连接于增压泵活塞杆外侧，活塞外侧面与油杯内壁密封相连，远离油杯座的增压泵活塞杆一端还同轴固定连接有推位圆筒。

技术领域

本实用新型涉及聚合物喷涂装置技术领域，特别涉及一种用于增压泵拉杆的挤压式强制循环装置。

背景技术

作为聚合物A料的异氰酸酯长时间的暴露，有着与空气中水分反应结晶的特性，在对聚合物施工的机械设备里，防止因设备的增压泵拉杆的长时间暴露而使附挂的料膜结晶，成为设计设备工作中的一个关注点。现有的增压泵拉杆密封油装置因为位置特殊及结构的原因，不但储量较少而且更换过程比较繁琐，不能有效减少附着在增压泵拉杆上的异氰酸酯料膜，从而使附挂的的异氰酸酯结晶体，会影响设备的使用寿命。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于增压泵拉杆的挤压式强制循环装置，采用的技术方案如下：

用于增压泵拉杆的挤压式强制循环装置，其特征在于，主要包括油杯座、固定连接于油杯座并且同轴设置于增压泵活塞杆外侧的油杯以及同轴转动连接于油杯外表面的外置接口环，所述油杯外表面上设置有与内部连通的连通口，所述外置接口环内侧壁上设置有油道，所述油道与连通口相连，外置接口环外侧壁上还设置有与油道相连的进油口和出油口，所述进油口和出油口分别连接有只进不出的第一单向阀和只出不进的第二单向阀，所述第一单向阀和第二单向阀均通过软管与储液瓶内的密封油相连，所述油杯内自底端向开口方向依次设置有复位弹簧、活塞以及限位挡片，所述复位弹簧、活塞、挡片均同轴设置于增压泵活塞杆外侧，所述活塞密封滑动连接于增压泵活塞杆外侧，并且活塞外侧面与油杯内壁密封相连，此外，远离油杯座的增压泵活塞杆一端还同轴固定连接有推位圆筒。

优选的，所述油杯座、油杯及增压泵活塞杆之间设置有密封件。

优选的，所述限位挡片在靠近油杯开口的一侧还固定连接有位于油杯内部的固定卡簧。

优选的，所述外置接口环侧壁上设置有径向贯穿分布的螺纹孔，所述油杯外侧壁上设置有环形凹槽，螺栓穿过螺纹孔后伸入到环形凹槽内，对外置接口环在油杯轴线方向上的位置进行限位。

优选的，所述连通口设置于环形凹槽内。

本实用新型的有益效果在于：通过在增压泵连杆表面涂抹、刷涂密封油，不仅可以降低增压泵连杆上的附着物料，而且可以将物料与空气隔绝，避免附挂在增压泵连杆上的物料与空气反应结晶；外置接口环转动连接于油杯外侧，并且通过螺栓限制外置接口环的上下位置移动，方便根据接管位置进行调整；密封油可以往复循环的对增压泵拉杆表面涂抹，节省材料。

附图说明

图1为本实用新型爆炸结构示意图

图2为本实用新型结构示意图

图3为图2中A处的局部结构示意图

其中，1-油杯座，2-密封件，3-油杯，4-外置接口环，5-第一单向阀，6-复位弹簧，7-活塞， 8-限位挡片，9-固定卡簧，10-推位圆筒，11-增压泵拉杆，12-第二单向阀，13-连通口，14- 环形凹槽，15-进油口，16-环形油道，17-出油口。

具体实施方式