[实用新型]一种超窄边开关面板模具结构

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种超窄边开关面板模具结构，包括底座。该超窄边开关面板模具结构，通过设置电动推杆，当需要对开关面板进行脱模时，启动电动推杆使得其输出端带动连接杆下移，由于连接杆与固定板铰接接，使得连接杆远离电动推杆的一端带动长条杆以及第一顶出板上移将模具顶出，同时第二伺服电机通过输出轴带动皮带拉动齿轮转动，使得齿条板带动第二顶出板对模具进行二次顶出，从而方便对模具进行脱模，通过设置第一伺服电机，当模具被顶出时，启动第一伺服电机带动螺纹杆带动落料板向后移动对第一顶出板上的模具推至模具框中，方便对脱模后的模具进行收集，极大提高其实用性，便于人们使用。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种超窄边开关面板模具结构。

背景技术

开关面板在日常家庭中用的比较广泛，多数的开关面板采用的塑料制件，一是防止导电，二是利用注射成型效率高，容易成型，但是塑料产品容易老化与承受的抗破坏能力差，在许多高档的住宅楼与别墅需求装饰材料要求越来越有品味，不仅美观而且寿命长，其中开关面板就是其中之一，开关面板为一类平面状的塑胶产品，通常可采用注塑的方式成型。

然而平面状的塑胶产品在进行注塑时也与注塑模具具有较大的表面接触面积，塑胶产品在冷却成型后会有部分与模具产生粘接，从而表面积越大的塑胶产品在脱模时越困难，而且现有开关面板模具结构不具备自动落料的功能，实用性较低，故而提出一种超窄边开关面板模具结构。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超窄边开关面板模具结构，具备便于对模具进行脱模，脱模后的模具自动落料等优点，解决了平面状的塑胶产品在进行注塑时也与注塑模具具有较大的表面接触面积，塑胶产品在冷却成型后会有部分与模具产生粘接，从而表面积越大的塑胶产品在脱模时越困难，而且现有开关面板模具结构不具备自动落料的功能，实用性较低的问题。

（二）技术方案

为实现上述便于对模具进行脱模，脱模后的模具自动落料目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超窄边开关面板模具结构，包括底座，所述底座的顶部左右两侧均固定安装有安装基板，两个所述安装基板之间活动连接有落料组件，所述底座的顶部开设有位于两个安装基板之间的模具槽，所述模具槽的槽内底壁连通有开设在底座上的第一安装槽，所述底座的右侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有滑杆，所述底座的底部固定安装有固定板，所述底座的底部活动连接有端延伸至第一安装槽内部的长条杆，所述固定板的前侧铰接有连接杆，所述连接杆的一端与滑杆活动连接，所述连接杆的另一端与长条杆的底部活动连接，所述长条杆的顶部固定连接有矩形板，所述矩形板的顶部固定连接有一端延伸至模具槽内部并与其底壁贴合的第一顶出板，所述第一顶出板顶部左右两侧均开设有第二安装槽，所述矩形板的底部与第一安装槽之间固定连接有套在长条杆外部的弹簧，所述第一顶出板的底部左右两侧均固定连接有一端延伸至第一安装槽内部的安装壳，所述安装壳位于矩形板的左右两侧，两个所述安装壳的内壁前后两侧之间均活动连接有一端延伸至第二安装槽内底壁的齿条板，所述齿条板的顶部固定连接有第二顶出板，两个所述安装壳相对一侧的内壁上均固定连接有U型板，所述U型板内壁前后两侧之间活动连接有转轴，所述转轴的外部套接有与齿条板啮合的齿轮，两个所述安装壳的内底壁均固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴与转轴之间传动连接有位于齿轮前侧的皮带。

优选的，所述落料组件包括第一伺服电机，两个安装基板的内壁前侧均固定连接有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴处固定连接有一端与安装基板内壁后侧活动连接的螺纹杆，左侧螺纹杆的外部螺纹连接有一端与右侧螺纹杆外部螺纹连接的落料板。

优选的，所述连接杆的内部左右两侧均开设有分别与长条杆和滑杆相适配的矩形条孔。

优选的，两个所述安装壳的内部均为中空且其内顶壁均开设有与齿条板相适配的通孔。