[实用新型]一种轮毂铁型模具

说明书

本实用新型公开了一种轮毂铁型模具，包括上模型、下模型，所述上模型包括上型板，上型板的中心位置设有浇口，上型板上设置有两个上模具和四个上冒口窝，两个上模具沿浇口对称分布，下模型包括下型板，下型板的中心位置设有直浇道，下型板上设置有两个与上模具位置相对应的下模具，上模具和下模具组合后形成铸造轮毂的铸造型腔，下型板上还设置有两个主浇道、四个下冒口窝和四个内浇道，四个上冒口窝分别与四个下冒口窝正对，直浇道的上端穿出所述浇口，下端与两个主浇道连通，每个主浇道分别与两个上冒口窝连通，上冒口窝与所述下冒口窝之间设置有过滤网，下冒口窝通过所述内浇道与所述铸造型腔连通。本实用新型提高了轮毂的生产质量。

技术领域

本实用新型涉及一种铁型模具，尤其涉及一种轮毂铁型模具。

背景技术

轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。铝合金轮毂一般采用铸造的方式进行生产，铸造是一种形成特定形状的金属产品的工艺，铸造一般用模具进行，液态金属进入模具内型腔后填充型腔空间，待金属冷却凝固后，即形成与模具型腔形状相同的产品。现有的轮毂模具在浇注生产时，得到的轮毂产品中会有少许铁渣，影响轮毂的质量。且在浇注时会出现因轮毂铸造型腔温度过低而导致浇注的轮毂质量差。

发明内容

鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种轮毂铁型模具，以解决上述背景技术中所指出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种轮毂铁型模具，包括上模型、下模型，所述上模型包括上型板，所述上型板的中心位置设有浇口，上型板上设置有两个上模具和四个上冒口窝，两个上模具沿浇口对称分布，所述下模型包括下型板，所述下型板的中心位置设有直浇道，下型板上设置有两个与上模具位置相对应的下模具，所述上模具和下模具组合后形成铸造轮毂的铸造型腔，所述下型板上还设置有两个主浇道、四个下冒口窝和四个内浇道，所述直浇道与所述浇口正对，四个上冒口窝分别与四个下冒口窝正对，所述直浇道的上端穿出所述浇口，下端与两个主浇道连通，每个主浇道分别与两个上冒口窝连通，所述上冒口窝与所述下冒口窝之间设置有过滤网，所述下冒口窝通过所述内浇道与所述铸造型腔连通，铁水由直浇道进入主浇道，然后由主浇道进入上冒口窝内，上冒口窝内的铁水经过滤后进入下冒口窝，然后经内浇道进入所述铸造型腔内。

作为本实用新型的进一步改进，所述下型板上设有两个定位套，且两个定位套沿下型板的对角线方向设置，所述上型板上与定位套对应的位置上设有定位孔，通过定位销连接所述上型板上的定位孔与所述下型板上的定位套。

作为本实用新型的进一步改进，所述上型板的两端侧面和下型板的两端侧面上均设有电热插孔，通过在电热插孔内插入电热丝，可对铸造型腔进行加热，使得铸造型腔内部温度均匀，适度、恒定，保证铸造质量，避免了因温度过低产生的不良状况。

本实用新型的有益效果是：本实用新型上冒口窝与所述下冒口窝之间设置有过滤网，浇筑时，上冒口窝内的铁水经过滤后进入下冒口窝，铁渣会聚集到上冒口窝，有效的提高了轮毂的生产质量，铸件报废率低，生产效率高。通过定位销连接所述上型板上的定位孔与所述下型板上的定位套，成型时保证固定牢固。上型板的两端侧面和下型板的两端侧面上均设有电热插孔，通过在电热插孔内插入电热丝，可对铸造型腔进行加热，使得铸造型腔内部温度均匀，适度、恒定，保证铸造质量，避免了因温度过低产生的不良状况。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型去上模板后结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。