[实用新型]整体式水泵泵壳的热熔焊接装置

说明书

整体式水泵泵壳的热熔焊接装置，包括机架、上安装板、下安装板和电热板；机架的上部和下部分别设有A气缸和B气缸，机架上竖直安装有一对导杆，机架上水平安装有一对滑轨横梁；上安装板和下安装板均与导杆形成滑动配合；A气缸驱动上安装板沿导杆上下移动；B气缸的活塞杆驱动下安装板沿导杆上下移动；上安装板与下安装板上分别固定有半壳模具，半壳模具上分别具有与泵壳的A、B半壳形状相适应的型腔，半壳模具上还分别设有多个半壳固定机构；电热板与滑轨横梁通过导轨配合，可由设于机架侧部的C气缸驱动沿滑轨横梁水平滑动。本实用新型提供了一种整体式水泵泵壳的热熔焊接装置，本热熔焊接装置易于操作、结构简单且可靠性高。

技术领域

本实用新型涉及水泵泵壳生产技术，具体涉及一种整体式水泵泵壳的热熔焊接装置。

背景技术

水泵泵壳也称泵体、蜗壳、壳体，有金属和非金属两种材质，金属材质多为整体铸造或冲压焊接成型，为脱模方便，非金属泵壳多为塑料注射或模压成两半，然后通过机械装配，即通过螺栓将两半壳体拉紧，组合成完整的一个泵壳。

机械装配组合壳体存在的缺陷和不足：泵壳是承压零件，为了防止液体泄漏，两半泵壳必须采用密集的螺栓将两个半边拉紧，因此结构繁琐；由于采用螺栓拉紧，结合面必须要有一定刚性，所以两半泵壳连接法兰面必须做的比壳体自身耐压厚度厚很多，且必须比泵体尺寸大很多。由于耐腐蚀的要求，连接螺栓都采用不锈钢，所以大量不锈钢螺栓和尺寸更大的泵体无疑增加了制造成本；现在用户要求泵越轻越好，便于搬运。机械装配式泵体结合面采用大量螺栓，无疑增加了壳体重量不能满足用户越轻越好的要求；

利用热熔焊接技术进行整体式水泵泵壳生产，能够解决上述问题，热熔焊接的原理是利用加热工具将焊接端口加热至熔融状态后,取出加热工具,迅速将两个熔融的焊接端面贴合挤压在一起，施加规定压力并在此压力下保压一定时间,经充分冷却至常温,使焊接端口相互连接融合,熔接成为一体，形成符合要求的热熔焊接接头。在现有技术中，针对水泵泵壳，缺乏利用热熔焊接技术进行生产的装置。因此，有必要研发一种整体式水泵泵壳的热熔焊接装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足之处，本实用新型提供了一种整体式水泵泵壳的热熔焊接装置，本热熔焊接装置易于操作、结构简单且可靠性高。

本实用新型技术方案如下:

整体式水泵泵壳的热熔焊接装置，包括机架、上安装板、下安装板和电热板；所述机架的上部和下部分别设有A气缸和B气缸，所述机架上竖直安装有一对导杆，所述机架上水平安装有一对滑轨横梁；所述上安装板和下安装板均与导杆形成滑动配合；所述A气缸的活塞杆与上安装板连接，可以驱动上安装板沿导杆上下移动；所述B气缸的活塞杆与下安装板连接，可以驱动下安装板沿导杆上下移动；所述上安装板与下安装板上分别固定有A半壳模具与B半壳模具，所述A半壳模具与B半壳模具上分别具有与泵壳的A、B半壳形状相适应的型腔，所述A半壳模具与B半壳模具上还分别设有多个半壳固定机构；所述电热板与滑轨横梁通过导轨配合，可由设于机架侧部的C气缸驱动沿滑轨横梁水平滑动。

由此，需要进行整体式水泵泵壳的生产时，只需将成型后的水泵泵壳置于泵壳模具中并固定，利用气缸带动水泵泵壳移动，先进行加热熔化，再对水泵泵壳施加压力进行焊接，整个操作过程简单，且整个装置的工作原理简单、结构简单，在生产过程中可靠性高。

作为优化，前述的整体式水泵泵壳的热熔焊接装置中，所述A半壳模具与B半壳模具上设置的半壳固定机构数量各为两个，分别设置在泵壳模具底面的泵壳中央开口与水泵泵壳出口处。将半壳固定机构设置在泵壳中央开口与水泵泵壳出口处，使得固定时受力均匀、更加可靠。