[实用新型]一种对PPR管精准热熔连接操作的装置

说明书

一种对PPR管精准热熔连接操作的装置，手柄与外壳连接，外壳内部通过轴承安装有转轴，转轴的一端安装有一侧加热底座，一侧加热底座上环状均布有一侧管路加热棒，一侧管路加热棒内设置有加热芯，加热芯与电源线连接；转轴的另一端安装有另一侧加热底座，另一侧加热底座上安装有另一侧管路加热棒，另一侧管路加热棒内设置有加热芯；减速电机的输出轴与小齿轮固连，小齿轮与安装在转轴上的大齿轮啮合，实现减速电机驱动转轴转动；手柄上安装有电源线和控制模块，手柄上部设置有加热按钮和电机转向调节装置。本实用新型的优点：热熔效果好，从工具本身实现了避免热熔过度造成的管腔狭小问题，降低对操作者的依赖程度，提高施工质量。

技术领域

本实用新型涉及管路连接设备领域，特别涉及了一种对PPR管精准热熔连接操作的装置。

背景技术

目前，对PPR管热熔连接时，存在容易将连接处热熔过度，造成内径狭窄，影响管内液体流动的问题。而解决此问题，完全依赖操作者的经验和技术水平，造成施工质量难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，特提供了一种对PPR 管精准热熔连接操作的装置。

本实用新型提供了一种对PPR管精准热熔连接操作的装置，其特征在于：所述的对PPR管精准热熔连接操作的装置，包括电源线1，手柄2，加热按钮3，电机转向调节装置4，外壳5，转轴6，轴承7，一侧管路加热棒8，一侧加热底座9，减速电机10，小齿轮11，大齿轮12，另一侧管路加热棒13，另一侧加热底座14，限位套筒15，控制模块16，加热芯17；

其中：手柄2与外壳5连接，外壳5内部通过轴承7安装有转轴 6，转轴6的一端安装有一侧加热底座9，一侧加热底座9上环状均布有一侧管路加热棒8，一侧管路加热棒8内设置有加热芯17，加热芯17与电源线1连接；转轴6的另一端安装有另一侧加热底座14，另一侧加热底座14上安装有另一侧管路加热棒13，另一侧管路加热棒13内设置有加热芯17；

减速电机10的输出轴与小齿轮11固连，小齿轮11与安装在转轴6上的大齿轮12啮合，实现减速电机10驱动转轴6转动；

手柄2上安装有电源线1和控制模块16，手柄2上部设置有加热按钮3和电机转向调节装置4，减速电机10和加热芯17分别与控制模块16连接。

所述的一侧管路加热棒8端部为半球面形状。

所述的另一侧管路加热棒13端部为半球面形状。

所述的一侧管路加热棒8个数为6～12个。

所述的另一侧管路加热棒13个数为6～12个。

所述的加热芯17中后段带有加热部分，前端依靠热传导，温度降低。

所述的一侧管路加热棒8和另一侧管路加热棒13均为弹性管件结构，弹性结构的作用是前端热熔程度低，加热棒能够一定程度偏转，避免前端热熔材料过分堆积。

加热棒间隔布置，同时加热时能在人工控制下实现旋转，对待热熔管件进行加热，区别于传统的加热设备直接往里边插边热熔所导致的热熔材料堆积，进一步解决了人为因素造成的管腔变狭小的问题。

本实用新型的优点：

本实用新型所述的对PPR管精准热熔连接操作的装置，原理结构相对简单，热熔效果好，不完全依赖操作者的技术水平，从工具本身实现了避免热熔过度造成的管腔狭小问题，降低对操作者的依赖程度，提高施工质量。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为对PPR管精准热熔连接操作的装置结构示意图；

图2为左侧加热部分示意图；

图3为右侧加热部分示意图。