[实用新型]抗氧化涂料生产系统

权利要求书

1.抗氧化涂料生产系统，包括支柱(2)、侧支架(1)，其特征在于：所述侧支架(1)侧部设置有两个底板(3)，底板(3)上设置有圆孔，两个底板(3)之间和下层底板(3)与地面之间均连接有支柱，上层底板(3)上设置有储料罐(8)，下层底板(3)上设置有计量装置(9)，下层底板(3)下部的地面上设置有乳化罐(10)，所述侧支架(1)为立体框结构并在框内滑动设置有升降板(4)，侧支架(1)顶部设置有电动葫芦(5)，电动葫芦(5)通过钢丝绳与升降板(4)连接；

所述储料罐(8)包括储料罐本体(801)，在储料罐本体(801)上表面设置有矩形孔且在储料罐本体(801)顶部设置有去除底面的梯形壳罩(805)，梯形壳罩(805)的斜面上开设有矩形进料口并在该矩形进料口上铰连接有门板(806)，梯形壳罩(805)内设置有竖挡板(809)，竖挡板(809)位于矩形孔一侧，在矩形进料口内侧铰连接设置有挡灰斜板(807)，挡灰斜板(807)下边缘通过弹簧(808)与梯形壳罩(805)内壁连接，所述梯形壳罩(805)顶部设置有吸尘装置(802)，所述储料罐(8)的排料端口连接在上层底板(3)的圆孔处并在该排料端口上连接有第一阀门(814)；

所述计量装置(9)包括锥形斗(901)，锥形斗(901)内设置有隔板(912)，隔板(912)上连接有第一流量计(904)，第一流量计(904)上部连接有进料管(902)，进料管(902)上设置有第二阀门(903)且进料管(902)穿出锥形斗(901)顶部，进料管(902)上通过导管(906)与上部底板(3)的圆孔连通；

所述乳化罐(10)包括乳化罐本体(1001)，乳化罐本体(1001)顶部中央设置有低速电机(1003)，乳化罐本体(1001)顶部一侧设置有高速电机(1002)，低速电机(1003)与高速电机(1002)的转动方向相反且所述高速电机(1002)和低速电机(1003)上均设置有第三转轴(1007)，第三转轴(1007)伸入到乳化罐本体(1001)内，位于中部的第三转轴(1007)上设置有搅拌叶片(1009)，位于侧边的第三转轴(1007)上设置有乳化齿盘(1010)，搅拌叶片(1009)与乳化齿盘(1010)相互交错排列，所述乳化罐本体(1001)内还设置有加热棒(1011)。

2.根据权利要求1所述的抗氧化涂料生产系统，其特征在于：所述底板(3)边缘设置有护栏(6)，地面与下部底板(3)之间以及两个底板(3)之间设置有爬梯(7)。

3.根据权利要求1所述的抗氧化涂料生产系统，其特征在于：所述吸尘装置(802)一侧设置有用于吸附门板(806)的磁吸斜块(815)，所述吸尘装置(802)通过吸尘管道(803)与吸尘罩(804)连接，吸尘罩(804)设置于储料罐本体(801)内顶部。

4.根据权利要求1所述的抗氧化涂料生产系统，其特征在于：所述储料罐本体(801)顶部设置有第一电机(810)，梯形壳罩(805)罩设在第一电机(810)上且第一电机(810)输出端上连接有第一转轴(811)，第一转轴(811)伸入到储料罐本体(801)中，且第一转轴(811)上部设置有第一筛料盘(812)，第一转轴(811)下部设置有送料螺旋(813)，送料螺旋(813)位于储料罐(8)的排料端口中。

5.根据权利要求1所述的抗氧化涂料生产系统，其特征在于：所述锥形斗(901)顶部设置有第二电机(907)，第二电机(907)上连接有第二转轴(913)，第二转轴(913)伸入锥形斗(901)内并穿过隔板(912)，在第二转轴(913)上设置有混料叶片(908)和第二筛料盘(909)，所述混料叶片(908)和第二筛料盘(909)均位于隔板(912)下部。

6.根据权利要求1所述的抗氧化涂料生产系统，其特征在于：所述锥形斗(901)底部排料口上设置有第三阀门(910)和连接法兰(911)，连接法兰(911)通过螺钉与下层底板(3)的圆孔处连接，在锥形斗(901)上部设置有控制台(905)，控制台(905)分别与第三阀门(910)、第二阀门(903)、第一流量计(904)和第二电机(907)电连接。