[实用新型]一种具有双重定位便于分离的旋转式下模加工的塑胶模具

说明书

本实用新型公开了一种具有双重定位便于分离的旋转式下模加工的塑胶模具，包括主体、衔接板和穿孔，所述主体的上方前端设置有废料收集框，且废料收集框的底端安置有滑块，所述滑块的外壁开设有滑槽。该具有双重定位便于分离的旋转式下模加工的塑胶模具通过衔接板与废料收集框之间焊接的设置，可以在废料收集框使用过程中，起到衔接的作用，需要对废屑进行收集时，将衔接板贴合在主体的外侧，就可避免操作人员在处理废屑的过程中，废屑出现掉落在地面上的现象，夹持夹可以对改变长度后的衔接杆进行固定，衔接杆自身可收缩的特性可以在衔接杆使用的过程中，根据下模的长度，调整衔接杆的长度，使得衔接杆可以对不同规格的下模进行自动下料。

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种具有双重定位便于分离的旋转式下模加工的塑胶模具。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，塑胶模具是工业之母，新产品的发布都会涉及到塑料，旋转式下模的制作也需要使用塑胶模具

现有的塑胶模具将下模制作完成之后，需要使用者手动将下模与模具之间分离，手动分离时，操作人员手部与塑胶模具之间距离过近，容易发生安全隐患的问题，为此，我们提出一种具有双重定位便于分离的旋转式下模加工的塑胶模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有双重定位便于分离的旋转式下模加工的塑胶模具，以解决上述背景技术中提出的塑胶模具将下模制作完成之后，需要使用者手动将下模与模具之间分离，手动分离时，操作人员手部与塑胶模具之间距离过近，容易发生安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有双重定位便于分离的旋转式下模加工的塑胶模具，包括主体、衔接板和穿孔，所述主体的上方前端设置有废料收集框，且废料收集框的底端安置有滑块，所述滑块的外壁开设有滑槽，所述衔接板安置于废料收集框的上方后端，所述主体的顶端安装有下模导柱，且主体远离中轴线的一侧安装有液压气缸，所述液压气缸的顶端设置有限位杆，且限位杆的前端设置有固定螺丝，所述限位杆的上方内部设置有安装槽，且安装槽的内部穿设有衔接杆，所述衔接杆的前端设置有安装螺丝，所述穿孔开设于安装槽的内部，所述衔接杆靠近主体中轴线的一侧外壁设置有夹持夹，且夹持夹的前端内部穿设有螺栓，所述主体的内部安装有散热扇。

优选的，所述下模导柱与主体之间为一体化结构，且下模导柱分别关于主体的中垂线呈对称分布。

优选的，所述废料收集框内部为中空状，且废料收集框与滑块之间为固定连接，而且废料收集框与滑槽之间通过滑块构成滑动结构。

优选的，所述液压气缸与主体之间为焊接，且液压气缸与限位杆之间为一体化结构，而且限位杆与安装槽之间通过固定螺丝构成活动连接。

优选的，所述衔接板为矩形状，且衔接板与废料收集框之间为焊接。

优选的，所述夹持夹为环形状，且夹持夹与螺栓之间为活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该具有双重定位便于分离的旋转式下模加工的塑胶模具下模导柱可以与限位杆相互配合对上模具进行双重定位，从而可以避免上模具在安装的过程中出现偏移的现象，塑胶模具的上模具需要安装在主体顶端时，启动液压气缸，液压气缸进行上升时，就可带动限位杆进行上升，限位杆上升至合适的位置后，可以对上模具进行基本的定位，然后再将上模内部的定位销套合在下模导柱的外壁，就可将上模具安装在主体的顶端，从而便于其进行使用。