[实用新型]一种铁水脱硫渣环保化处理装置

说明书

本实用新型公开了一种铁水脱硫渣环保化处理装置，包括脱硫渣罐、脱硫渣罐转运组件、固定式集尘箱、待罐工位和浸泡工位；脱硫渣罐转运组件包括轮轨台车、轨道，待罐工位和浸泡工位之间设置轨道，轮轨台车沿着轨道从待罐工位运行至浸泡工位，轮轨台车上设置坐罐位；固定式集尘箱的顶部设置吸尘机构和喷淋机构，吸尘机构连接外置的动力湿式除尘系统，喷淋机构连接外置的冷却水供应单元，浸泡工位设置在固定式集尘箱内，且设置在吸尘机构的下方，固定式集尘箱在脱硫渣浸泡冷却时处于密闭。本实用新型提供的处理装置脱硫渣冷却浸泡整个过程全程密闭，负压运行，避免操作人员靠近污染源，解决了铁水脱硫渣处理过程中的安全、环保问题。

技术领域

本实用新型属于冶金渣处理技术领域，尤其涉及一种铁水脱硫渣环保化处理装置。

背景技术

铁水脱硫渣是铁水预处理的副产物，温度一般在200-700℃之间。目前国内铁水预处理的主流方式是机械搅拌法和喷吹法，其中以机械搅拌法应用最为广泛。机械搅拌法将耐火材料制成的搅拌头插入到铁水罐液面下一定深度并使之旋转，带动铁水液面形成中心低四周高的“V”形漩涡，加入的脱硫剂与铁水充分反应，生成的干稠状脱硫渣浮到铁水液面上并通过扒渣机进入到渣罐中。在扒渣过程中，或多或少有部分铁液随渣一起进入渣罐。铁液中的碳在降温过程中会结晶析出。脱硫渣的主要成分是CaO、SiO2和TFe，其中TFe的含量约为30％-50％。

目前，对于铁水脱硫渣的处理方式主要待罐打水冷却的方式。铁水脱硫渣待罐打水冷却是向盛满热态渣的渣罐内喷水，待脱硫渣的温度降至150℃以下时再倾倒在渣场里。铁水脱硫渣打水冷却后的脱硫渣含有一定的水分，对后续装车倒运过程中抑制扬尘起到一定作用，但是存在明显的缺点：(1)打水过程中产生的蒸汽四散弥散，既影响车间内行车工的操作视线，也会加快钢结构厂房的腐蚀；(2)脱硫渣中的碳冷却析出时发生燃烧导致渣罐周围聚集CO等有毒气体，对工人的身体健康和人身安全造成很大的危害。这种敞开式处理工艺不能满足现代化清洁生产的要求。

实用新型内容

本实用新型提供一种铁水脱硫渣环保化处理装置，脱硫渣冷却浸泡整个过程全程密闭，负压运行，避免操作人员靠近污染源，解决了铁水脱硫渣处理过程中的安全、环保问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种铁水脱硫渣环保化处理装置，包括脱硫渣罐、脱硫渣罐转运组件、固定式集尘箱、待罐工位和浸泡工位；

所述脱硫渣罐转运组件包括轮轨台车、轨道，所述待罐工位和所述浸泡工位之间设置轨道，所述轮轨台车沿着所述轨道从待罐工位运行至所述浸泡工位，所述轮轨台车上设置坐罐位；

所述固定式集尘箱的顶部设置吸尘机构和喷淋机构，所述吸尘机构连接外置的动力湿式除尘系统，所述喷淋机构连接外置的冷却水供应单元，所述浸泡工位设置在所述固定式集尘箱内，且设置在所述吸尘机构的下方，所述固定式集尘箱在脱硫渣浸泡冷却时处于密闭。

优选地，还包括控制系统，所述轮轨台车、所述喷淋机构与所述控制系统电连接，实现远程控制，灵活高效。

优选地，所述轮轨台车上设置称重传感器，所述称重传感器与所述控制系统信号连接，实现轮轨台车是否放置脱硫渣罐或脱硫渣罐内是否有脱硫渣。

优选地，所述浸泡工位处设置限位开关，所述限位开关与所述控制系统信号连接，限位开关可检测轮轨台车是否已到浸泡工位。

优选地，所述轮轨台车上设置数个坐罐位，和/或布置数条并排的轨道，可加大单位时间的处理能力，提高工作效率。

优选地，所述轮轨台车为蓄电池式动力驱动台车，更加符合环保。

优选地，所述待罐工位处设置充电桩，。

优选地，所述轮轨台车上设置定位座，所述定位座与控制系统信号连接，以实现脱硫渣罐在轮轨台车是否精确放置在坐罐位上。