[实用新型]一种生产砂轮用通用型成型模具

说明书

本实用新型涉及一种生产砂轮用通用型成型模具，包括盛放原料的下模，以及位于压力机上的上模，还包括轴接在支架上的转盘，以及驱动转盘转动的第一驱动装置，转盘上开设有若干沿周向均匀排布且固定下模的第一凹槽，支架上还设有沿转盘转动方向依次排布的上料装置、拨料装置、所述压力机。本实用新型通过上料装置、拨料装置、压力机的设置，减少了人工成本，推行精益生产；通过储料筒、下料管、阀门的设置，实现原料的上料；通过凹槽和凸块的设置，便于下模放置与第一凹槽中。

技术领域

本实用新型涉及砂轮领域，尤其涉及到砂轮生产技术领域，具体是指一种生产砂轮用通用型成型模具。

背景技术

随着市场竞争激烈程度的加剧，对产品的质量要求越来越高，而且产品的价格也在急剧下降。对于一些特殊形状的砂轮，传统的加工工艺就是把砂轮压制成型为通用的一个圆环形，再通过后续工序修整出所需的形状，目前这种生产方式人工成本较高，为适应市场的竞争，加快精益生产的进度，减少人工成本为大势所趋。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种生产砂轮用通用型成型模具，减少了人工成本，推行精益生产。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，一种生产砂轮用通用型成型模具，包括盛放原料的下模，以及位于压力机上的上模，还包括轴接在支架上的转盘，以及驱动转盘转动的第一驱动装置，转盘上开设有若干沿周向均匀排布且固定下模的第一凹槽，支架上还设有沿转盘转动方向依次排布的上料装置、拨料装置、所述压力机。

本实用新型在使用时，工作人员将下模放置于第一凹槽内，驱动第一驱动装置带动转盘转动，转盘转动带动下模移动到上料装置下方，上料装置将原料放置于下模内，然后转盘将下模带动到拨料装置下方，拨料装置将原料拨平，然后转盘将下模带动到压力机上，对原料进行压著，最后转盘将下模移动到上料处，工作人员取料后在换上新的下模，整个过程只需要上料处存在工作人员，从而减少了人工成本。

作为优选，所述上料装置包括位于下模上方的储料筒，储料筒的下方连接有向转盘延伸的若干下料管，下料管的下料口沿下模周向均匀排布，下料管上还设有阀门。本优选方案通过储料筒、下料管、阀门的设置，实现原料的上料。

作为优选，所述下料管设有一个，下料管包括与下模轴线共线且与储料筒连通的第一段，通过旋转接头与第一段连通的倾斜段，以及与倾斜段连通的第二段，倾斜段向下延伸且向远离下模轴线方向倾斜，第二段上铰接有连杆，连杆的另一端铰接在固定柱上，固定柱固定在圆盘的端面上，第二段到下模轴线的距离等于固定柱到圆盘轴线的距离，支架上还设有驱动圆盘转动的第二驱动装置。

本优选方案在使用时，驱动第二驱动装置带动圆盘转动，圆盘转动带动连杆转动，连杆带动第二段绕下模轴线转动，从而实现原料沿下模周向混匀落入到下模中，避免多个下料管中存在阻塞，而影响正常的落料。

作为优选，所述拨料装置包括固定在支架上且伸出端向下延伸的第三驱动装置，第三驱动装置的伸出端固接有中间块，中间块内固定有第四驱动装置，第四驱动装置的输出轴与下模轴线共线，且第四驱动装置的输出轴上固接有对称设置的两个折弯板，两个折弯板之间的距离与砂轮内圆半径适配，折弯板远离第四驱动装置输出轴的一端顶至下模模壁上。

本使用新型在使用时，当下模转动到拨料装置正下方时，驱动第三驱动装置伸出，然后驱动第四驱动装置带动折弯板绕下模轴线转动，使折弯板将原料拨平，方便下一步的压铸。

作为优选，所述转盘上开设有位于第一凹槽的两侧且与第一凹槽连通的第二凹槽，下模上设有与第二凹槽适配的凸块。本优选方案通过凹槽和凸块的设置，便于下模放置与第一凹槽中。

作为优选，所述第一凹槽设有八个，四个第一凹槽为一组，在一组第一凹槽中，沿转盘转动方向依次设有与第一凹槽对应设置的下料区、上料装置、拨料装置、所述压力机。

本优选方案的设置，在转盘转动时，同时完成两个砂轮的压铸，提高生产效率，提高转盘利用率。