[实用新型]一种用于金属丝拉拔设备的压力组合模具

说明书

本实用新型公开了一种用于金属丝拉拔设备的压力组合模具，包括模套A、模套B、压力模芯和成品模芯；模套A左端设置有润滑腔，右端设置有前模芯腔，润滑腔与前模芯腔相互连通，且在相互连通的位置处形成一第一限位阶梯，润滑腔呈圆台状结构，压力模芯和成品模芯均具有一个呈漏斗状的成型腔，成型腔的大端形成一带粉腔，小端形成钢丝的拉拔结构；模套B左端设置有配合腔，右端设置有出丝腔，配合腔与出丝腔之间通过一后模芯腔连接；后模芯腔两端与配合腔及出丝腔连接位置处分别形成第二限位阶梯和第三限位阶梯。本实用新型采用双模分离式结构，不仅具有带粉润滑效果好的优点，同时，在实际的使用中，使用后期易拆卸、稳定性较好的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种金属丝生产设备技术领域，具体涉及一种用于金属丝拉拔设备的压力组合模具。

背景技术

在金属丝的加工技术领域中，为了生产需要，会对金属丝进行加工；多数采用干粉拉拔装置，其也叫拉丝设备；通过使用润滑粉来进行润滑；但是，在实际的使用中使用单模来进行拉拔，其仅仅在入口处设置有润滑粉，润滑粉附着力不佳，在对金属丝进行拉拔是，润滑不够，造成拉丝后的成品质量不高，直接影响产品的整体品质；另外模具在润滑条件不够的前提下工作，温度会持续升高，稍微遇冷就会出现模具炸裂的情况发生，造成生产线停工，影响企业的连续性生产，拉低了生产效率。

申请号为：CN201620322366.5，公开号为：CN205519034U的实用新型公开了一种线材分离式拉丝组合模具，包括模具体和模具盖，所述模具盖包括均无锥度的润滑粉腔和前模芯腔，所述前模芯腔和润滑粉腔贯通模具盖中心部；所述模具体包括带锥度的后模芯腔和无锥度的配合腔，所述后模芯腔和配合腔贯通模具体中心部；所述前模芯腔和后模芯腔内分别配合安装有圆柱状的压力模芯和带锥度的成品模芯；所述压力模芯的进线端设置有带粉凹槽，本实用新型的线材分离式拉丝组合模具，采用双模芯分离式设计，密封性能好，模具工作环境稳定，形成良好的润滑环境，成品线材质量显著提高，另外模具体上后模芯腔外围开设有散热槽，避免模具炸裂。

但是，其在实际的使用中，双模通过螺纹进行连接，这样就导致对金属丝进行拉拔的时候，双模之间的受力较大，后期双模不易拆开，同时，易造成螺纹的损坏，其稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于金属丝拉拔设备的压力组合模具，其采用双模分离式结构，不仅具有带粉润滑效果好的优点，同时，在实际的使用中，使用后期还具有易拆卸、稳定性较好的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于金属丝拉拔设备的压力组合模具，包括模套A、模套B、压力模芯和成品模芯；

模套A左端设置有润滑腔，右端设置有前模芯腔，润滑腔与前模芯腔相互连通，且在相互连通的位置处形成一第一限位阶梯，润滑腔呈圆台状结构，压力模芯和成品模芯均具有一个呈漏斗状的成型腔，成型腔的大端形成一带粉腔，小端形成钢丝的拉拔结构；

模套B左端设置有配合腔，右端设置有出丝腔，配合腔与出丝腔之间通过一后模芯腔连接；后模芯腔两端与配合腔及出丝腔连接位置处分别形成第二限位阶梯和第三限位阶梯，模套A左端具有一个能够与所述配合腔配合的配合部；

压力模芯安装在前模芯腔内，且压力模芯的端部抵在第一限位阶梯上；成品模芯安装在后模芯腔内，且安装后成品模芯左端与第二阶梯端面齐平，右端抵在第三阶梯上；模套A上的配合部与模套B上的配合腔配合后，通过设置在金属丝拉拔设备上的施压装置进行固定。

进一步优化，模套A的配合部上套设有密封环，模套A与模套B相互配合后，密封环用于将模套A与模套B之间的缝隙进行密封。

其中，模套A及模套B均呈圆柱状结构。

进一步优化，前模芯腔及后模芯腔均为圆心腔，压力模芯及成品模芯外形均呈圆柱状结构。