[实用新型]注塑模具加工用冷却装置

说明书

本实用新型公开了注塑模具加工用冷却装置，涉及注塑模具加工技术领域，为解决现有的注塑模具在制造加工后进行冷却处理时缺乏有效的沥水干燥机构，导致外壁残留有水分的注塑模具在后续加工时容易出现影响模具光泽度的问题。所述冷却机构的内部设置有冷却池，所述冷却池的内部设置有摆放板，所述冷却机构的两侧均设置有连通框架，所述连通框架的内部设置有流通风扇，所述连通框架的一侧设置有支撑框架，所述支撑框架的上端设置有摆放支架，所述摆放支架的内部设置有沥水支撑板，所述沥水支撑板的内部设置有模具置入槽，且注塑模具摆放在模具置入槽的内部，所述模具置入槽的内部设置有滴水孔。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具加工技术领域，具体为注塑模具加工用冷却装置。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，高耐蚀性很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用， 这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落，表面状况变坏、塑件质量变差。所以，最好使用耐蚀钢，或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理，良好的尺寸稳定性在注塑成型时，注塑模具型腔的温度要达到300℃以上，因此最好选用经适当回火处理的工具钢。

现有的注塑模具在制造加工后进行冷却处理时缺乏有效的沥水干燥机构，导致外壁残留有水分的注塑模具在后续加工时容易出现影响模具光泽度的问题，为此，我们提供注塑模具加工用冷却装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供注塑模具加工用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑模具在制造加工后进行冷却处理时缺乏有效的沥水干燥机构，导致外壁残留有水分的注塑模具在后续加工时容易出现影响模具光泽度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：注塑模具加工用冷却装置，包括冷却机构和注塑模具，所述冷却机构的内部设置有冷却池，所述冷却池的内部设置有摆放板，所述冷却机构的两侧均设置有连通框架，所述连通框架的内部设置有流通风扇，所述连通框架的一侧设置有支撑框架，所述支撑框架的上端设置有摆放支架，所述摆放支架的内部设置有沥水支撑板，所述沥水支撑板的内部设置有模具置入槽，且注塑模具摆放在模具置入槽的内部，所述模具置入槽的内部设置有滴水孔。

优选的，所述冷却机构的前端面上设置有配电箱，所述配电箱的两侧均设置有开关按钮，且开关按钮安装在配电箱与流通风扇之间的电路上，所述配电箱的上方设置有温度监测仪，且温度监测仪的感应端位于冷却池的内部。

优选的，所述冷却机构的后端面上设置有挂钩，且挂钩与冷却机构一体成型设置，所述挂钩上安装有隔热钳，且隔热钳与挂钩与冷却机构固定安装。

优选的，所述冷却池的下端设置有清洁排水口，且清洁排水口贯穿并延伸至冷却机构的外部，所述清洁排水口的上端安装有封堵盖，且封堵盖与清洁排水口的上端吻合密封连接。

优选的，所述摆放板的内部设置有透水孔，且透水孔与摆放板一体成型设置，所述摆放板的上端设置有两个提把，且提把与摆放板一体成型设置。

优选的，两个所述连通框架位于同一水平线上，所述连通框架的外部设置有钢丝网，且钢丝网的外框架与连通框架机械密封连接，所述冷却池的内壁上设置有支撑件，且摆放板通过支撑件与冷却池支撑连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：