[实用新型]一种轴承自动注脂工装

说明书

本实用新型提供一种轴承自动注脂工装，包括转动轴及套设在转动轴中段部分的盖板，盖板内部开设有环形流道，盖板上表面设有连接嘴，连接嘴上开设有进油通道，且与环形流道连接贯通，盖板下表面设有分流柱，分流柱沿盖板圆周方向等距开设有多个，分流柱上开设有出油通道，且与环形流道连接贯通，所动轴下端设有固定架，固定架内部安装有轴承本体，轴承本体套设在转动轴上，多个分流柱与轴承本体内部多个滚珠一一对应；本实用新型通过转动轴和固定架配合使用，起到了轴承本体定位固定的作用，多组出油通道与轴承本体内部多个滚珠一一对应，以防止油脂注到滚珠上流失；采用分流设计，均匀涂抹的同时还提高了加脂的效率。

技术领域

本实用新型主要涉及轴承注脂技术领域，尤其涉及一种轴承自动注脂工装。

背景技术

润滑脂是轴承在使用过程中用于延长使用寿命和降低噪音的关键，一般的轴承润滑脂加注分为两种情况，一种是在使用过程中根据检修规程定期进行现场加注，另外一种是在电子秤称量一定量的润滑脂，然后用手将润滑脂涂抹均匀的方式加脂，这种加脂方式效率低，加注精度不好，加注效果差，难以保证滚动体与滚动体之间，滚动体与保持架和外圈之间均匀涂抹润滑脂。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种轴承自动注脂工装，包括转动轴1及套设在转动轴1中段部分的盖板2，

所述盖板2内部开设有环形流道3，所述盖板2上表面设有连接嘴4，所述连接嘴4上开设有进油通道5，且与所述环形流道3连接贯通，所述盖板2下表面设有分流柱6，所述分流柱6沿盖板2圆周方向等距开设有多个，所述分流柱6上开设有出油通道7，且与所述环形流道3连接贯通，

所述转动轴1下端设有固定架8，所述固定架8内部安装有轴承本体9，所述轴承本体9套设在转动轴1上，多个所述分流柱6与轴承本体9内部多个滚珠一一对应。

优选的，油脂从所述进油通道5灌入至所述环形流道3从所述出油通道7溢出，形成一个完整的水路结构。

优选的，转动轴1上还套设有限位块10，所述限位块10位于盖板2上端。

优选的，转动轴1外侧壁开设有螺纹段11，所述螺纹段11位于限位块10下端。

优选的，转动轴1通过螺纹段11在盖板2上进行上下往复运动。

优选的，转动轴1上端固定安装有旋转把手12。

优选的，固定架8缺口长度大于等于轴承本体9的外径长度。

本实用新型的有益效果：

1、通过转动轴和固定架配合使用，起到了轴承本体定位固定的作用，多组出油通道与轴承本体内部多个滚珠一一对应，以防止油脂注到滚珠上流失；

2、采用分流设计，转动轴通过螺纹段在盖板上进行上下往复运动，均匀涂抹的同时还提高了加脂的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构剖视图；

图3为本实用新型的局部结构剖视图；

图中，

1、转动轴；2、盖板；3、环形流道；4、连接嘴；5、进油通道；6、分流柱；7、出油通道；8、固定架；9、轴承本体；10、限位块；11、螺纹段、12、旋转把手。

具体实施方式

为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1-3所示可知，本实用新型包括有：转动轴1及套设在转动轴1中段部分的盖板2，