[实用新型]一种无氧铜杆结晶器

说明书

本实用新型涉及一种无氧铜杆结晶器，它包括一体式石墨模具，所述一体式石墨模具包括依次设置的大径圆柱段、锥段和小径圆柱段，所述大径圆柱段内设有空腔，所述空腔内设有凸台，所述凸台的顶部设有外螺纹，所述凸台内设有通孔，所述通孔向下延伸将锥段和小径圆柱段贯通。本实用新型大径圆柱段、锥段和小径圆柱段整体成型没有缝隙，不使用耐火泥填充缝隙，不用长时间烘烤、在铜液中不易结渣同时避免结晶器在一次冷却区——外螺纹接口处产生裂纹、裂口；锥段设置使结晶器插入保温炉时不会将铜液表面覆盖剂石墨磷片带至炉内同时炉内炉渣不易在大径圆柱段下方聚集结渣；双排液流孔极大地提高产量及生产效率，确保铜杆质量。

技术领域

本实用新型涉及铜合金上引连铸加工技术领域，具体涉及一种无氧铜杆结晶器。

背景技术

无氧铜杆主要采用上引连铸法生产，目前铜合金连铸上引时，如图6-8所示，结晶器采用圆柱石墨保护套和石墨模具装配而成，石墨模具上端插入圆柱石墨保护套，圆柱石墨保护套和石墨模具相配合，两者之间的缝隙使用耐水泥6进行填充，存在以下缺陷：1、结晶器烘烤不均匀且不能完全烘烤干燥；2、插入炉体铜液时铜液飞溅伤人，不安全；3、圆柱石墨保护套是圆形平底面容易把表面覆盖剂石墨磷片带至铜液面下方；4、带至下铜液中的垃圾会跟模具与保护套相结合的四周填充、涂抹耐火泥迅速反应、结渣、聚集在保护套底部；5、使结晶器一次冷却区即石墨模具外螺纹接口处产生裂纹、裂口，严重影响上引杆内部质量；6、减少上引模具的寿命；7、长时间上引易将磷片灰及木炭灰带至铜杆内部；8、石墨帽上的单排液流孔减小铜液的流动，降底了引速，减少产量，生产效率低；9、连铸上引特殊合金含量上引杆时，铜液粘稠，流速慢，不能完全充满结晶器石墨模具一次冷却区，影响铜杆质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种无氧铜杆结晶器，。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种无氧铜杆结晶器，它包括一体式石墨模具，所述一体式石墨模具包括依次设置的大径圆柱段、锥段和小径圆柱段，所述大径圆柱段内设有空腔，所述空腔内设有凸台，所述凸台的顶部设有外螺纹，所述凸台内设有通孔，所述通孔向下延伸将锥段和小径圆柱段贯通。

优选的，所述小径圆柱段底部套设有石墨帽，所述小径圆柱段设有上排液流孔，所述石墨帽上设有下排液流孔。

优选的，所述上排液流孔靠近小径圆柱段的底部，且露出石墨帽。

优选的，所述外螺纹螺接黄铜底座，所述黄铜底座连接冷却装置。

优选的，所述冷却装置包括内管，所述内管与通孔连通。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型大径圆柱段、锥段和小径圆柱段整体成型没有缝隙，不使用耐火泥填充缝隙，不用长时间烘烤、在铜液中不易结渣同时避免结晶器在一次冷却区——外螺纹接口处产生裂纹、裂口；锥段设置使结晶器插入保温炉时不会将铜液表面覆盖剂石墨磷片带至炉内同时炉内炉渣不易在大径圆柱段下方聚集结渣；双排液流孔可有效增加铜液的过滤流动，可将原有引速再提升5~15cm/min，极大地提高产量及生产效率，确保铜杆质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为一体式石墨模具的结构示意图。

图3为图2的结构示意图。

图4为一体式石墨模具的立体示意图。

图5为本实用新型无氧铜杆生产结构示意图。

图6为现有技术的结晶器的结构示意图。

图7为图6中的圆柱石墨保护套的结构示意图。

图8为图6中的石墨模具的结构示意图。