[实用新型]一种用于自动抛光的专业设备

说明书

本实用新型属于抛光设备技术领域，具体公开了一种用于自动抛光的专业设备，包括底座，所述底座的顶端左侧滑动连接有滑座，所述滑座的顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的顶端固定连接有第一平齿轮，所述第一平齿轮的底端啮合有端面齿轮，所述端面齿轮的中心处固定连接有蜗杆，所述蜗杆的外侧活动连接在滑座的左侧，所述蜗杆的前侧啮合有蜗轮，通过蜗杆带动蜗轮转动，旋转座开始旋转带动工件翻面，无需工人对工件进行翻面抛光，减轻工人的劳动负担。该用于自动抛光的专业设备，与现有的普通自动抛光机相比，现有设备存在无法实现自动翻面打磨，对不同尺寸工件精准抛光和无法对工件进行批量抛光的问题。

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体为一种用于自动抛光的专业设备。

背景技术

自动抛光是一种全自动表面抛光处理设备，对金属工件全自动抛光表面光泽度和去除毛刺。此类设备操作相对简单，对操作者技能要求低。

现有的专利(公共号：CN210452250U)公开了一种自动抛光机，在实现本方案的过程中发现现有技术中存在如下问题，没有得到良好的解决：1、该装置在对工件进行打磨的过程中无法实现工件的自动翻面，需要人工操作工件翻面，操作繁琐效率低；2、该装置在日常使用过程中无法对不同尺寸的工件进行精准抛光，打磨装置损耗大；3、该装置无法对工件进行批量抛光，逐个抛光生产效率低，针对上述情况，在现有的一种自动抛光机三基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于自动抛光的专业设备，以解决上述背景技术中提出如下不足：1、该装置在对工件进行打磨的过程中无法实现工件的自动翻面，需要人工操作工件翻面，操作繁琐效率低；2、该装置在日常使用过程中无法对不同尺寸的工件进行抛光；3、该装置无法对工件进行批量抛光，逐个抛光生产效率低。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于自动抛光的专业设备，包括底座，所述底座的顶端左侧滑动连接有滑座，所述滑座的顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的顶端固定连接有第一平齿轮，所述第一平齿轮的底端啮合有端面齿轮，所述端面齿轮的中心处固定连接有蜗杆，所述蜗杆的外侧活动连接在滑座的左侧，所述蜗杆的前侧啮合有蜗轮。

所述蜗轮的右侧中心处固定连接有旋转座，所述旋转座的顶端活动连接有夹板，所述夹板的左端螺纹连接有山形螺母，所述夹板的顶部抵触有工件。

所述蜗杆的外侧活动连接在滑座的底端内侧，所述蜗杆的底端活动连接有齿轮盒，所述蜗杆的底端固定连接有第二平齿轮，所述第二平齿轮的左侧啮合有第三平齿轮，所述第三平齿轮的底部中心处活动连接有导轮，所述导轮的外侧活动连接有第一限位滑轨。

所述第一限位滑轨的右侧穿套有第二限位滑轨，所述第一限位滑轨的底端固定连接在底座的左侧，所述第一限位滑轨的内侧和第二限位滑轨的内侧均固定连接有限位板，所述限位板的表面开设有限位孔，所述限位孔的内侧螺纹连接有限位销，所述限位销的底部螺纹连接在限位板的顶端。

所述底座的顶端活动连接有罩壳，所述罩壳的表面开设有滑门，所述罩壳的内壁顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有抛光辊。

进一步地，所述底座的左侧开设有安装槽，且安装槽的底部固定连接在第一限位滑轨的底端，所述底座的顶端左侧开设有滑槽，且滑槽的内侧活动连接在蜗杆的底部外侧，所述底座的顶端开设有方形滑轨，且方形滑轨的内侧滑动连接在滑座的底端。

进一步地，所述滑座的内侧开设有旋转孔，且旋转孔的内侧活动连接在旋转座的左侧。

进一步地，所述旋转座的右侧顶端固定连接有防滑橡胶垫，所述旋转座的顶端内侧抵触在工件的外侧，所述旋转座的数量总共有三个。

进一步地，所述山形螺母的顶端抵触在工件的外侧，所述山形螺母的顶端贯穿在扣板的底端至顶端。