[实用新型]一种多功能热压治具

说明书

本实用新型公开了一种多功能热压治具，包括机体和导料板，所述机体内腔底部固定安装有导料板，所述导料板表面固定开设有导料槽，且导料槽共开设有四组，所述导料槽一侧均固定安装有一号限位座，所述导料槽另一侧均开设有一号调节槽，所述一号调节槽内腔滑动安装有二号限位座，所述二号限位座和一号限位座相互配合，所述机体一端安装有放料轴，所述放料轴表面开设有二号调节槽，所述二号调节槽表面均活动套装有限位轮，所述机体内腔另一端固定安装有一号伺服电机。本实用新型在使用过程中可同时对多组的钢带进行输送，可有效提升工作效率，且在使用时可对不同宽度的钢带进行输送，使用适用性更强，同时可满足多层材料的贴合，使用更加的灵活。

技术领域

本实用新型涉及热压治具技术领域，具体为一种多功能热压治具。

背景技术

钢带是产量大、用途广、品种多的钢材。按加工方法分为热轧钢带和冷轧钢带；按厚度分为薄钢带(厚度不大于4mm)和厚钢带(厚度大于4mm)；按宽度分为宽钢带(宽度大于600mm)和窄钢带(宽度不大于600mm)；窄钢带又分为直接轧制窄钢带和由宽钢带纵剪窄钢带；按表面状态分为原轧制表面和镀(涂)层表面钢带；按用途分为通用和专用(如船体、桥梁、油桶、焊管、包装、自生车等)钢带。

但是，现有的热压治具在使用过程中存在以下缺点：

现有的热压治具在使用过程中只能对一组的钢带进行输送，工作效率较低，且在使用时无法对不同宽度的钢带进行输送，使用适用性不强，同时不能满足多层材料的贴合，使用非常的不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能热压治具，以解决上述背景技术中现有的热压治具在使用过程中只能对一组的钢带进行输送，工作效率较低，且在使用时无法对不同宽度的钢带进行输送，使用适用性不强，同时不能满足多层材料的贴合，使用非常的不方便提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能热压治具，包括机体和导料板，所述机体内腔底部固定安装有导料板，所述导料板表面固定开设有导料槽，且导料槽共开设有四组，所述导料槽一侧均固定安装有一号限位座，所述导料槽另一侧均开设有一号调节槽，所述一号调节槽内腔滑动安装有二号限位座，所述二号限位座和一号限位座相互配合，所述机体一端安装有放料轴，所述放料轴表面开设有二号调节槽，所述二号调节槽表面均活动套装有限位轮，所述机体内腔另一端固定安装有一号伺服电机，所述一号伺服电机的动力输出端固定连接有传动轴，所述传动轴表面套装有放料卷，且放料卷共设置四组，在使用时将胶带缠绕在放料卷上，然后将钢带放置进导料槽内，胶带一端绕经放料轴表面的引导胶轮并粘贴在钢带上表面，然后将钢带从一号碾压辊和二号碾压辊之间的碾压处穿过，通过二号伺服电机对一号碾压辊进行驱动，一号碾压辊和二号碾压辊相互配合，并在摩擦力的作用下可驱动钢带前进，前进的过程中导料槽内腔通过滚轮对钢带进行引导，可减少钢带底部表面与导料槽底部表面的磨损，同时放料轴表面套装有限位轮，通过限位轮可对胶带进行限位，在对胶带进行输送时，通过引导胶轮可对胶带进行引导，可防止胶带与放料轴表面的摩擦，同时也可满足多层材料贴合，一号碾压辊和二号碾压辊在对钢带和胶带进行碾压的同时，通过加热线圈可对一号碾压辊和二号碾压辊进行加热，从而在实现将胶带快速的粘贴在钢带表面，使用更加的便捷，通过一号调节槽可对二号限位座进行移动，从而可在对钢带进行导料时，通过一号限位座和二号限位座相互配合可实现对不同宽度的钢带进行导料，同时通过二号调节槽可对限位轮之间的宽度进行调节，从而可实现对不同宽度的胶带进行引导，使用更加的灵活和便捷，且导料槽、限位轮和放料卷均设置有四组，从而可在使用时同时对四组钢带和胶带进行送料，可有效提升工作效率。

进一步的，所述导料槽内均转动安装有滚轮，且滚轮均设置有多组，滚轮可对钢带起到引导的效果，以减少钢带与导料槽内壁之间的磨损。

进一步的，所述二号限位座表面均螺纹连接有一号锁紧器，所述限位轮表面螺纹连接有二号锁紧器，一号锁紧器可对二号限位座进行固定，二号锁紧器可对限位轮进行固定。