[实用新型]一种高氮强化合金生产线

说明书

本实用新型公开了一种高氮强化合金生产线，包括固定筒、振动组件和搅拌组件；所述固定筒为中空结构，所述固定筒的底端侧面设有第一固定盘，所述第一固定盘的底侧设有不少于三个支腿，且支腿绕固定筒的中心轴等距阵列设置，所述固定筒的内腔中部设有第二固定盘，所述第二固定盘的中部开设有通槽，所述第二固定盘的上侧通过振动组件设有活动筒，所述活动筒的上侧设有盖板，所述活动筒的底侧设有第一下料斗，所述第一下料斗的进料口与活动筒的内腔连通，所述第一下料斗的底端设有第一下料管，该高氮强化合金生产线，操作简单、对硬质合金原料混合效果好、能够避免混合料附着在筒体内壁、减少了人工清理的麻烦。

技术领域

本实用新型涉及合金生产设备技术领域，具体为一种高氮强化合金生产线。

背景技术

硬质合金是一种由难熔金属硬质化合物与粘结金属组成，采用粉末冶金方法生产，具有很高耐磨性和一定韧性的硬质材料，由于所具有的优异性能，硬质合金被广泛应用于切削加工、耐磨零件、矿山采掘、地质钻探、石油开采、机械附件等各个领域。矿用合金分厂石蜡工艺硬质合金的生产过程一般为：将难熔金属硬质化合物、粘结金属及少量添加剂经过配料，在己烷研磨介质中进行混合和研磨，添加石蜡的料浆，再经真空干燥、过筛、制粒，制成掺蜡混合料；掺蜡混合料经鉴定合格，经过精密压制，制成高精度压坯；压坯经真空脱蜡烧结或低压烧结，制成硬质合金。目前，在对硬质合金原料进行混合时，需要人工对各种原料进行称量，并加入到混合筒内，采用搅拌杆进行搅拌，不仅操作麻烦，所需混合时间长，混合效果差，此外，在对硬质合金混合完成后，残余的混合料会粘连在混合筒内壁，不方便清理。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高氮强化合金生产线，操作简单、对硬质合金原料混合效果好、能够避免混合料附着在筒体内壁、减少了人工清理的麻烦，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高氮强化合金生产线，包括固定筒、振动组件和搅拌组件；

所述固定筒为中空结构，所述固定筒的底端侧面设有第一固定盘，所述第一固定盘的底侧设有不少于三个支腿，且支腿绕固定筒的中心轴等距阵列设置，所述固定筒的内腔中部设有第二固定盘，所述第二固定盘的中部开设有通槽，所述第二固定盘的上侧通过振动组件设有活动筒，所述活动筒的上侧设有盖板，所述活动筒的底侧设有第一下料斗，所述第一下料斗的进料口与活动筒的内腔连通，所述第一下料斗的底端设有第一下料管，所述第一下料管的进料口与第一下料斗的内腔连通，所述第一下料管的中部设有第一电磁阀，所述固定筒的上端后侧设有第二固定板，所述第二固定板的上侧设有固定架，所述固定架为“L”形结构，所述固定架水平端的底侧设有进料筒，所述进料筒的上端右侧设有进料管，所述进料管的出料口与进料筒的内腔连通，所述进料筒的底部设有第二下料斗，所述第二下料斗的进料口与进料筒的内腔连通，所述第二下料斗底端的出料口处设有输料软管，所述输料软管的另一端与活动筒的内腔连通，所述输料软管的中部设有第二电磁阀；

所述振动组件包括伸缩柱、压缩弹簧、第一固定板和振动电机，所述第二固定盘的上侧设有不少于四个伸缩柱，且伸缩柱绕固定筒的中心轴等距阵列设置，所述伸缩柱的上端与活动筒的底侧连接，所述伸缩柱的侧面分别套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别固定在第二固定盘的上侧和活动筒的底侧，所述活动筒上端的左右两侧分别设有第一固定板，所述第一固定板的上侧分别设有振动电机；

所述搅拌组件包括第一转动轴、第一伺服电机和螺旋片，所述盖板的底侧中部转动连接有第一转动轴，所述盖板的上侧设有第一伺服电机，所述第一转动轴的上端穿过盖板的上侧与第一伺服电机的输出轴连接，所述第一转动轴的底端侧面设有螺旋片，硬质合金原料通过进料管进入进料筒内，通过控制第二电磁阀，使硬质合金原料通过输料软管进入活动筒内，振动电机通过第一固定板带动活动筒配合伸缩柱和压缩弹簧上下往复振动，同时，配合搅拌组件对活动筒内的硬质合金原料进行搅拌，提高了硬质合金原料的混合效果，减少了对硬质合金原料混合的时间，提高了生产效率。