[实用新型]一种高炉风口小套

说明书

本实用新型公开了一种高炉风口小套，包括风口小套本体、水道和封板，风口小套本体以铜水灌入铸膜形成，水道预先埋入铸膜内，风口小套本体与水道一体结构；封板焊接在风口小套本体的出风端的端面上，水道的进水口和出水口都位于风口小套本体的进风端。优点，本实用新型，水道采用铜管埋管整体铸造，铸造完成后水道与水套整体无缝接触，热阻低，导热效果好，流道顺畅无死角。

技术领域

本实用新型涉及一种高炉风口小套。

背景技术

高炉风口小套的主要作用是向高炉供风，提供燃料燃烧所需要的氧气。在风口小套的出口处，氧和煤粉、焦炭剧烈燃烧，产生大量的热，温度很高，一般都超过1500℃。风口小套一般由含铜量不低于99.5%的铜合金制成，其熔点为1050℃左右，为了防止烧坏水套，在水套内部通循环水，给水套降温。

近年来，随着高炉富氧率提高，风口小套出口处的温度进一步提高，有的已经超了2000℃，使得风口小套的出口更容易过热融化塌陷；另外，富氧量提高后，喷煤量也随之增加，使得风口小套的出口通道容易磨损破裂。

上述原因共同作用造成了水套容易出现以下3中故障：

（1）小套风口容易受高速喷煤的磨损，影响水套口向高炉通风，严重时甚至出现漏水；

（2）水套内部水道容易出现死角，局部高温，容易形成局部真空至局部过热，造成风口小套前端容易高温融化塌陷；

（3）焊缝处受热后容易漏水。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有风口小套出现的故障，提出一种高炉风口小套，采取的技术方案：

一种高炉风口小套，包括风口小套本体、水道和封板，风口小套本体以铜水灌入铸膜形成，水道预先埋入铸膜内，风口小套本体与水道一体结构；封板焊接在风口小套本体的出风端的端面上，水道的进水口和出水口都位于风口小套本体的进风端。

进一步，封板由铜板和钢板焊接而成，封板的铜板与风口小套本体的出风端的端面焊接。

在风口小套本体的出风口的风道内壁设置一层耐磨耐高温陶瓷层，耐磨耐高温陶瓷层至风口向内的深度为220mm，耐磨耐高温陶瓷层的厚度为0.5mm。耐磨耐高温陶瓷层，增加了风口小套的出风口的耐磨性。

耐磨耐高温陶瓷层采用喷涂或者堆焊工艺制作。喷涂或者堆焊工艺都为已知的工艺，本领域技术人员已知。

水道选取壁厚为3-5mm的铜管，水道整体呈立体锥形，由铜管经过多次弯折后沿竖直轴方向卷成锥形。在弯管过程中保证铜管不产生褶皱、破损、局部变形。

铜水为含铜量是98%-99%的铸造用铜。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：

本实用新型，水道采用铜管埋管整体铸造，铸造完成后水道与水套整体无缝接触，热阻低，导热效果好，流道顺畅无死角。

附图说明

图1为本实用新型高炉风口小套的剖视图。

图2为本实用新型高炉风口小套的侧视图。

图3为水道的弯管平面图。

图4为立体锥形水道的立体示意图。

图5为立体锥形水道的侧视图。

图6为埋管铸造件风口小套的示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

为使本实用新型的内容更加明显易懂，以下结合附图1-图6和具体实施方式做进一步的描述。