[实用新型]一种含油污泥脱油脱水减量处理装置

说明书

本实用新型公开了一种含油污泥脱油脱水减量处理装置，包括油泥池、泥浆泵、均质罐、压榨机构、破碎机构和干燥机构；泥浆泵安装在油泥池内，并且通过管道向均质罐内输送油泥，均质罐的出料口与压榨机构的进料口通过管道连接，压榨机上设有液体出口和固体出口，固体出口与破碎机构的进料口连接，破碎机构的出料口与干燥机构的进料口连接；均质罐上内设有除油机构，除油机构包括溢流槽和进气盘管，溢流槽固定安装在均质罐的腔内上端，均质罐上还设有与溢流槽连通的排油管路，进气盘管固定安装在均质罐的腔内底部，进气盘管上设有多个出气孔。本发明能够高效的对含油污泥进行减量处理，并且在处理过程中能够有效的避免堵塞压榨机构的滤布或冲破滤布的故障发生。

技术领域

本发明涉及污泥减量技术领域，具体涉及一种含油污泥脱油脱水减量处理装置。

背景技术

不管是在石油开采还是在石油炼化过程中，都会产生大量的油泥，这些油泥一般都会就地挖池存储，由于油泥产量过剩，一般先需要进行减量处理。

目前，减量处理主要有两种，一种是通过升温将油泥中的水分蒸干减重，使油泥结块成型，但是工作中发现，将油泥水分蒸干需要的热量太高、周期太长，这就导致处理成本太大、效率低，无法批量处理油泥。

另一种方法就是通过压滤的方式进行干湿分离，这种方法虽然能够对油泥进行减量，但是在工作中发现，油泥中含污油多时，污油进入滤布后会将滤布进行堵塞，甚至在压力的作用下将滤布直接冲破，更换滤布的成本也是相当高，另外压滤成型的泥饼湿度还是较高，并且储存运输相当不便。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种含油污泥脱油脱水减量处理装置，其结构合理，能够高效的对含油污泥进行减量处理，并且在处理过程中能够有效的避免堵塞压榨机构的滤布或冲破滤布的故障发生。

本发明的技术方案是：

一种含油污泥脱油脱水减量处理装置，包括油泥池、泥浆泵、均质罐、压榨机构、破碎机构和干燥机构；

所述泥浆泵固定安装在油泥池内，并且通过管道向均质罐内输送油泥，所述均质罐的出料口与压榨机构的进料口通过管道连接，所述压榨机构上设有液体出口和固体出口，所述固体出口与破碎机构的进料口连接，所述破碎机构的出料口与干燥机构的进料口连接；

所述均质罐内设有除油机构，所述除油机构包括溢流槽和进气盘管，所述溢流槽固定安装在均质罐的腔内上端，所述均质罐上还设有与溢流槽连通的排油管路，所述进气盘管固定安装在均质罐的腔内底部，所述进气盘管上设有多个出气孔。

优选的，所述压榨机构的固体出口下方设有第一传送带，并通过第一传送带与破碎机构的进料口连接。

优选的，所述破碎机构的出料口与干燥机构的进料口之间通过第二传送带连接。

优选的，所述压榨机构的液体出口上连接有至少两条支路，并且其中一条支路通过管道接入油泥池内泥浆泵处。

优选的，所述油泥池内还安装有振动棒，所述振动棒靠近泥浆泵。

优选的，所述压榨机构为超高压压榨机。

优选的，所述破碎机构为振动破碎机、锤式破碎机以及辊式破碎机中的一种。

优选的，所述干燥机构为常压干燥机和真空干燥机中的一种。

优选的，所述泥浆泵为提升泵和柱塞泵中的一种。

本发明与现有技术相比较，具有以下优点：

本发明中油泥在均质过程中，经过除油机构的一次除油后，再进入压榨机构，一方面能够提高固液分离的效率，更重要的是经过一次除油后的油泥再进入压榨机，能够有效的避免压榨过程中堵塞滤布或冲破滤布的故障发生，从而实现了高效的、连续的减量生产作业；