[实用新型]一种新型铝型材无氟无铬喷涂前处理用淋洗装置

说明书

本实用新型涉及一种新型铝型材无氟无铬喷涂前处理用淋洗装置，它主要解决了现有技术中铝型材喷涂前处理用的淋洗装置的淋洗效果差的问题，包括水槽、淋洗槽，所述水槽设于淋洗槽的上侧，所述水槽内设有一隔板，将水槽分隔成沉淀区和出水区，所述隔板的高度尺寸小于水槽的侧壁的高度尺寸，所述水槽上与沉淀区连通设有进水口，所述水槽上靠近淋洗槽的一侧面上沿横向方向开设有一出水槽孔，所述出水槽孔与出水区连通，所述出水槽孔的高度尺寸小于隔板的高度尺寸，所述水槽上位于出水槽孔的下侧向淋洗槽方向延伸设有延伸部，所述淋洗槽的底部设有出水口，所述出水口与进水口通过水管、抽水泵连通。

技术领域

本实用新型涉及一种新型铝型材无氟无铬喷涂前处理用淋洗装置。

背景技术

传统的铝合金型材喷涂前处理工艺主要采用酸洗铬化工艺，其中的酸洗工序除油效果好，铬化处理后在铝型材表面形成铬化膜，耐蚀性能强。但是该工艺也存在一定的不足，具体表现在：第一，普通的酸对铝合金表面氧化膜的清除效率不高，不能高效地满足工业生产，因此在生产除油剂的时候往往会加入无机强酸-氢氟酸，与铝合金迅速反应，清除效率高。我国废水排放标准中氟离子含量规定严格，含氟废水不能随意排放，需要先除氟方能排放，通常的废水除氟工艺是在废水中加入氢氧化钙，生成氟化钙析出。氟化钙是一种工业危废，据2019年最新统计，我国铝型材产量在1900万吨左右，其中喷涂型材占比为60-70％，每生产1吨铝型材，至少产生6％废渣，也就是60kg废渣。经过测算，2019年的废渣量在68.4-79.8万吨之间。我国新出台的环保法规定，工业危废要出厂要缴交处理费，每吨400元，废渣处理费金额高昂，大大增加了生产成本。更重要的是，六七十万吨的工业危废可能对环境所造成恶劣影响，危害我们的子孙后代的生存与发展。第二，虽然铬化膜的耐蚀性好，也能提高喷涂涂层附着性，但铬作为一种重金属，对人体伤害是很大的，废水排放标准要求铬的浓度非常低，因此处理废水时又产生大量的危废铬渣。

因而，我司相应政策号召通过大量的研发投入，研制出了全新的铝型材无氟无铬喷涂工艺，相应的喷涂前的处理采用碱洗脱脂工艺，消除铬重金属污染，极大的降低环境污染，由于工艺的更新，使得一些传统的生产线设备产生大量的问题。

如喷涂前处理用淋洗装置，其传统的结构，参考图1所示，包括两个水槽和淋洗槽1’，两个水槽1’分别设于淋洗槽2’的左上侧和右上侧(图中仅示出其中一水槽1’与淋洗槽2’的分布结构)，水槽1’上靠近淋洗槽2’的一侧面沿横向方向开设有出水缝隙3’，使用时，通过挂具4’将铝型材5’悬挂于淋洗槽2’的中部，将清洗液注入到水槽1’内，通过液体压强作用使得清洗液从水槽1’的出水缝隙3’中喷出，喷淋到铝型材5’的表面实现淋洗，并通过水管和抽水泵将淋洗槽2’内的清洗液引入到水槽1’内重复利用，但由于通过碱洗脱脂工艺，使得该设备产生了一些不足：

1、采用碱洗脱脂工艺的生产线，因碱与铝以及其合金元素会生成沉淀，而且碱还会吸收空气中的二氧化碳，再与金属离子形成碳酸盐，同样不溶于水，这些沉淀以粉尘为核，慢慢长大，容易堵塞水槽的出水缝隙，影响淋洗效果；

2、清洗液通过出水缝隙喷出后，因重力作用呈抛物线落下，由于通过管道进入水槽内的清洗液流速固定，使得通过出水缝隙喷出的清洗液的初始速度固定，因此其运动的抛物线固定，对于有大内腔的铝型材，清洗液会落入到铝型材的腔内，不会出现淋洗到端头，因此通常会加装喷淋装置，以补充淋洗装置的不足；但是，因为淋洗中产生的沉淀的问题，喷淋装置是很容易堵塞，使用也很不方便。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提供一种新型铝型材无氟无铬喷涂前处理用淋洗装置，它主要解决了现有技术中铝型材喷涂前处理用的淋洗装置的淋洗效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：