[实用新型]一种串激电机的电机冲片和电机

说明书

本实用新型公开了一种串激电机的电机冲片，包括定子冲片和转子冲片，所述定子冲片包括极身和磁轭，所述极身包括极靴和极尖，所述极尖为削角磁极，所述极尖与转子冲片之间留有气隙，所述气隙的尺寸由内而外逐渐放大，所述定子冲片内开设定子线窗，所述定子冲片的外侧面上切平成扁方；所述转子冲片包括均匀分布的转子齿，每两个所述转子齿之间和转子冲片的轭部围成转子线窗，所述转子冲片内孔设置至少一个止转槽，所述转子冲片外周均匀开设了若干附着孔。其提高了转定子外径比例，定子冲片的槽深、磁轭宽度大、极弧角的角度大，电机单位重量出力大，同样功率等级的机器轻、握持感舒服，作业人员干活轻松且高效，并改善了电机效率低、损耗大的问题。

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及一种串激电机的电机冲片和电机。

背景技术

目前交流电动工具向着轻量化、大功率的方向发展。一个优良的电动工具，单位重量出力要大，握持要舒适、重量要轻、工作效率要高。但市场上的电机冲片基本都是浅槽型老式冲片，转定子外径比例小，转子相对定子较小，电机功率相对较小，电机笨重，效率低，输出扭矩小；老式的定子冲片的极身宽度都偏大，导致定子在绕线时，端部线圈加长，加长的线圈不做功，从而导致材料浪费，损耗还增加；老式的定子冲片极弧角度都偏小，小的角度会导致从定子侧传递到转子侧的导磁面积减小，电机功率变小，电机单位重量出力减小。现有的转子冲片内孔基本没有止转槽，使得电机轴和冲片的结合性减弱，转子冲片和电机轴易打滑，造成转子传动不稳、转子振动，电机火花增大，电机寿命缩短。现有的转子冲片外径齿端未设计附着小孔，铁芯端部的绝缘层易翘起，自动绕线时漆包线容易拉断齿端外侧的绝缘层，成品合格率下降。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种串激电机的电机冲片和电机，其提高了转定子外径比例，定子冲片的槽深、磁轭宽度大、极弧角的角度大，电机单位重量出力大，同样功率等级的机器轻、握持感舒服，作业人员干活轻松且高效，并改善了电机效率低、损耗大的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种串激电机的电机冲片，包括定子冲片和转子冲片，所述转子冲片设置在定子冲片内；所述定子冲片包括极身和磁轭，所述极身包括极靴和极尖，所述极尖为削角磁极，所述极尖与转子冲片之间留有气隙，所述气隙的尺寸由内而外逐渐放大，所述磁轭的内侧与极靴的外侧围成能够容纳漆包线的定子线窗，所述定子冲片在垂直和平行于极轴AX的外侧面上均切平成直边构成扁方；所述定子冲片的外径D1为58-65mm，所述定子冲片的极弧角度β为122°-130°，所述磁轭的宽度hc为4.2-5.5mm，所述磁轭的宽度hc与极身的宽度bp的比值为0.2-0.5，所述定子冲片过极轴AX的扁方的尺寸B1与定子冲片的外径D1的比值为0.82-0.92，不过极轴AX的扁方的尺寸B2与定子冲片的外径D1的比值为0.95-0.99；所述转子冲片包括均匀分布的转子齿，齿宽t为1.9-2.5mm，每两个所述转子齿之间和转子冲片的轭部围成转子线窗，所述转子线窗数量为12个，所述转子冲片的轭宽zc为3.9-4.6mm，所述转子冲片内孔设置至少一个止转槽，所述转子冲片外周均匀开设了若干附着孔，所述附着孔的直径为0.8-1.2mm，所述转子冲片与定子冲片的外径比值d2/D1为0.6-0.65。

作为优选的，所述气隙的尺寸为0.5-1.4mm。

作为优选的，所述气隙的尺寸由0.5mm逐渐放大到1.4mm。

作为优选的，所述转子齿的齿宽t为2.3mm，所述转子冲片的轭宽zc为4.3mm，所述止转槽具有四个。

作为优选的，所述转子冲片外周均匀设计了12个附着孔，所述附着孔的直径为1.2mm。

作为优选的，所述转子冲片与定子冲片的外径比值d2/D1为0.618，所述定子冲片的外径D1为62mm。

作为优选的，所述定子冲片的极弧角度β为126°。

作为优选的，所述磁轭的宽度hc与极身的宽度bp的比值为0.277，所述磁轭的宽度hc为5mm。