[实用新型]GLB管道连接器

说明书

本实用新型涉及管道配件技术领域，且公开了GLB管道连接器，包括顶部开口的环形外壳，环形外壳开口位置处对称固定连接有锁紧板，两个锁紧板之间共同贯插设置有内六角螺栓，内六角螺栓的端部螺纹套接有匹配的六角螺母，且六角螺母与环形外壳之间安装有防松动机构，两个锁紧板的相背侧分别设置有对应的螺母锁紧圈和螺栓锁紧圈，环形外壳靠近两端的内壳壁上固定安装有匹配的卡条，卡条的截面呈圆台形结构设置，且卡条向环形外壳内部倾斜延伸设置。本实用新型不仅使得管道不会受轴向拔脱力而与管道连接器脱离，而且使得管道连接器在锁紧后具备防松动功能，从而有效保证管道连接器锁紧的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及管道配件技术领域，尤其涉及GLB管道连接器。

背景技术

现有的管道连接器，其主要包括一环形壳体，在环形壳体上沿轴线方向形成有开口，在开口的两侧均设置有锁紧部，两个锁紧部之间通过锁紧装置连接；在环形壳体的内壁上，设置有密封圈；使用时，只需要将环形壳体套接在两根管道的连接处（即使得密封圈包裹在两根管道的连接处的管道外壁上），然后利用锁紧装置将两个锁紧部锁紧，即使得环形壳体上形成的开口收紧，利用环形壳体向密封圈施以一径向的压紧力，从而使得密封圈紧密的贴合在管道的外壁上，从而实现将两根管道连接。

但现有的管道连接器，其将两根管道连接在一起时，主要通过其内部的密封圈与管道外壁的贴合实现的，其只能提供径向的压紧力；但在管道中输送的流体具有一定的压力，因此会在两根管道的连接处形成一个轴向拔脱力（即两根相连的管道会在轴向上沿相反的方向相互脱离），而现有的管道连接器，其在轴线方向只有密封圈与管道的外壁形成的摩擦力。因此，当轴向拔脱力大于密封圈与管道的外壁形成的摩擦力时，管道就会从管道连接器中脱离，进而使得管道连接器失效。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中问题，而提出的GLB管道连接器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

GLB管道连接器，包括顶部开口的环形外壳（1），所述环形外壳（1）开口位置处对称固定连接有锁紧板（2），两个所述锁紧板（2）之间共同贯插设置有内六角螺栓（3），所述内六角螺栓（3）的端部螺纹套接有匹配的六角螺母（4），且六角螺母（4）与环形外壳（1）之间安装有防松动机构，两个所述锁紧板（2）的相背侧分别设置有对应的螺母锁紧圈（5）和螺栓锁紧圈（6），所述环形外壳（1）靠近两端的内壳壁上固定安装有匹配的卡条（7），所述卡条（7）的截面呈圆台形结构设置，且卡条（7）向环形外壳（1）内部倾斜延伸设置，所述环形外壳（1）的内壁上固定安装有匹配的密封圈（8），且密封圈（8）的两端分别与两个卡条（7）的外侧壁相贴合；

所述防松动机构包括固定连接在环形外壳（1）外侧壁上的导向柱（9），所述导向柱（9）上滑动套接有匹配的导向套（10），所述导向套（10）的顶部固定连接有框体（11），且框体（11）顶端的水平部滑动贯穿设置有定位杆（12），所述六角螺母（4）的外侧壁上开设有多个均匀分布的定位槽，所述定位杆（12）的顶端延伸至其中一个对应的定位槽内设置，所述定位杆（12）的杆壁上固定套接有挡环（13），所述挡环（13）与框体（11）底部之间固定连接有弹簧（14），且弹簧（14）套设在定位杆（12）上设置。

优选的，所述环形外壳（1）的顶部开口内安装有匹配的桥板（15），且桥板（15）的内侧面与密封圈（8）的外圈贴合设置。

优选的，所述锁紧板（2）上固定连接有倾斜设置的加强板（16），且加强板（16）的另一端与环形外壳（1）的外侧壁固定连接。

优选的，所述卡条（7）靠近密封圈（8）的端口位置处设有多个呈环形均匀分布的卡齿（17）。

优选的，所述导向柱（9）的截面呈矩形结构设置。

优选的，所述定位杆（12）远离六角螺母（4）的一端固定安装有拉环（18）。