[实用新型]滑道结构及取料机构

说明书

本实用新型提供了一种滑道结构及取料机构，涉及电容生产技术领域，解决了从包装箱中取用电容焊接在电路板之前的工序复杂，生产效率低的技术问题。该滑道结构包括滑道本体和放电部件，滑道本体倾斜设置用于输送工件，滑道本体具有将工件在输送过程中由引脚朝上状态翻转为引脚朝下状态的形状；放电部件位于滑道本体内且能与朝下的引脚接触以使工件放电。本实用新型滑道结构倾斜设置利用重力输送工件，使工件运输至定点的取料位置，通过滑道本体的形状使工件在输送过程中由引脚朝向状态翻转为引脚朝下状态以使引脚与放电部件接触完成放电；该滑道结构使工件能够在输送过程中完成放电，减少了单独的放电工序，实现定点取料，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及电容生产技术领域，尤其是涉及一种滑道结构及取料机构。

背景技术

电容采用纸箱包装，放置在操作人员身侧，操作人员拿取电容时需要完成取料和放电这两个动作。

由于电容内部灌注了电解液，经过生产过程加压老化以后产品下线时进行放电，但内部电解液在内部会发生化学反应导致产品会有60V以内的电压回升，如果将带电电容直接安装到电路板的时候会造成电路板上其他低压元件的击穿烧坏。因此电容在焊接至电路板上之前，需要使电容引脚与放电部件(如导电板)接触，让电容正负极端子短路进行放电，确保电容使用时内部电压为0V。大电容在制造过程中有放电，但在来料过程中可能会产生静电或者制造过程存在漏放电的可能，导致电容储电，故在插入电路板前要进行二次放电，防止在波峰焊里面进行焊接的时候发生短接爆炸。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：

1、操作人员需要从包装箱中取料，然后再将电容引脚接触固定的放电区域(导电板等)进行放电，依照上述步骤分步工作，工序复杂，工作、生产效率低。

2、操作人员身侧的包装箱放置位置是变化的，即取料点位置是变化的，操作人员拿取电容时需要摆动大臂、小臂、手腕和扭腰等等来完成抓取动作，尤其对于大容量电容来说，操作人员劳动强度大，导致生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滑动结构及取料机构，以解决现有技术中存在的从包装箱中取用电容焊接在电路板之前的工序复杂，生产效率低的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的滑道结构，包括滑道本体和放电部件，其中：

所述滑道本体倾斜设置用于输送工件，所述滑道本体具有将工件在输送过程中由引脚朝上状态翻转为引脚朝下状态的形状；所述放电部件位于所述滑道本体内且能与朝下的所述引脚接触以使所述工件放电。

优选的，所述滑道本体包括呈螺旋状的旋转导轨，且所述旋转导轨具有能将所述工件翻转180°的长度。

优选的，所述滑道本体包括与所述旋转导轨出口端连接的放电导轨，所述放电部件固定于所述放电导轨内的底部。

优选的，所述放电导轨内腔底部存在有凹槽，所述凹槽沿所述工件输送方向延伸，且伸入至所述凹槽内的所述引脚与所述凹槽底面间隙配合。

优选的，所述放电部件具有凸出于所述凹槽底面且低于所述凹槽上沿的接触面。

优选的，所述接触面包括水平面、连接于所述水平面入料端的第一倾斜面和连接于所述水平面出料端的第二倾斜面，其中，所述第一倾斜面沿所述工件的输送方向倾斜向上设置，所述第二倾斜面沿所述工件的输送方向倾斜向下设置。

优选的，所述滑道本体包括具有取料口的取料导轨，所述取料导轨连接于所述放电导轨的出料端，所述放电导轨和所述取料导轨均为倾斜的直线导轨。