[实用新型]一种叶片落料模

说明书

本实用新型提供一种叶片落料模，包括冲模装置和退料装置，所述冲模装置位于退料装置的上方，冲模装置和退料装置之间为放置材料的区域；在退料装置上设置1对以上的定位销，每对的2个定位销之间的距离为叶片的宽度。本申请人单位经过多次试验，设计开发了一种叶片加工模具。用此叶片加工的落料模加工叶片，克服了传统加工方法的缺点，材料纵向进入落料模，材料的宽度就等于叶片的宽度，从而节约了材料。本落料成型模具可以与自动送料装置配套实现自动化控制。

技术领域

本实用新型属于风机加工技术领域，具体涉及一种风机叶片的加工装置。

背景技术

前向多翼离心风机是一种轴向进气的风机，气体从轴向进入叶轮，气体流经叶轮时改变成径向，然后进入扩压器。在扩压器中，气体改变了流动方向造成减速，这种减速作用将动能转换成压力能。因为该种风机采用的叶轮为多翼式风叶，故而形象地称为多翼离心风机。离心风机可以采用叶片前倾或后倾叶片，对风量风压的要求适应更广；该风机能做柜内消声处理，因此噪声指标上有明显的优势。前向多翼离心风机广泛用于工业锅炉和炉窑的通风和引风、空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风、谷物的烘干和选送、风洞风源和气垫船的充气和推进、吸油烟机的排油烟等。

前向多翼离心风机叶片一般采用薄板加工，每台风机的叶片数较多，叶片加工采用落料模+压型的加工方式。现有叶片加工模具采用横向切片的方式(参见图1，材料切下叶片后余下部分为边角余料)，下料宽度须大于叶片的长度，导致产生过多的边角余料，材料浪费大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的是提出一种叶片落料模，改变现有技术中材料横向进入落料模的操作方式，从而节约材料和设备。

实现本实用新型上述目的的技术方案为：

一种叶片落料模，包括冲模装置和退料装置，所述冲模装置位于退料装置的上方，冲模装置和退料装置之间为放置材料的区域，所述冲模装置包括二个头部向下的冲模；

在退料装置上设置1对以上的定位销，每对的2个定位销之间的距离为叶片的宽度。

其中，所述二个冲模的头部形状不同，二个冲模头部的结合形状与材料上切下的边角余料形状相同，是在相对的两条边上有向内伸出弧形凸起的矩形，矩形的一个边与材料的边成圆角。

进一步地，所述边角余料形状是在相对的两条边上互相独立地有向内伸出的2-4个弧形凸起的矩形。

其中，在所述退料装置的上表面开有与所述模相对的落料孔，落料孔下面放置有接料盒，

本实用新型的一种优选技术方案为，在退料装置上设置2对定位销。

本实用新型的有益效果在于：

本申请人单位经过多次试验，设计开发了一种叶片加工模具。用此叶片加工的落料模加工叶片，克服了传统加工方法的缺点，材料纵向进入落料模，材料的宽度就等于叶片的宽度，从而节约了材料；

本叶片落料模的冲模尺寸也相应减小，因此减小了模具体积，对冲压机设备吨位要求较低，相应减少了耗电量。

本落料成型模具制作简单，工人加工调整简便，可以与自动送料装置配套实现自动化控制。

附图说明

图1为现有技术叶片加工方式的示意图。

图2为本实用新型的叶片落料模正面视图。

图3为用本实用新型实施例1叶片落料模加工叶片的示意图。

图4为用本实用新型实施例2叶片落料模加工叶片的示意图。

图中，

1为冲模，2为落料孔，3为定位销，4为边角余料，5为材料，6为支柱。

具体实施方式