[实用新型]流化床反应器和气体分布器

说明书

本公开涉及流化床技术领域，尤其涉及一种流化床反应器和气体分布器。其中气体分布器包括倒锥形分布板、排渣管和浮动导向机构，倒锥形分布板的底部设有开口，排渣管的上端与开口连通，排渣管的侧壁上设有进气口，进气口连通射流装置，用于向倒锥形分布板的上方区域通气，浮动导向机构卡设于开口处，且在进气口的进气压力下，能够向上浮动，以改变与倒锥形分布板之间的间隙大小。流化床反应器炉内压力突然增大时，浮动导向机构受到炉内压力后向下移动，减小浮动导向机构与倒锥形分布板之间的间隙，防止过多的物料沿着排渣管被排除炉内的问题。

技术领域

本公开涉及流化床技术领域，尤其涉及一种流化床反应器和气体分布器。

背景技术

流化床反应器工艺简单、单炉的生产能力大、粉煤制备能耗低，且煤气中几乎不含有焦油，酚和甲烷的含量也很少，排放的洗涤水对环境的污染较小，因此流化床煤气化炉在工业上得到广泛的应用。

流化床反应器一般通过分布板上最底部的排渣管进行排渣，颗粒终端速度大于排渣管气速，颗粒就通过排渣管落入渣斗，这样通过控制排渣管气速就可以控制是否排渣和排渣量的大小，但流化床为了保证煤在炉内的停留时间，一般高径比比较大，容易出现节涌现象，床内压力波动较大，当床内压力突然增大时及波动剧烈时，会导致物料被床内压力压入至排渣管内，会导致出现即使排渣管的气速很高仍然托不住床料的问题，会有大量的物料从排渣管排出系统，导致流化床气化炉内料位高度不够或投料初期建立不起床层，煤的反应时间短，碳转化率低；同样排渣管的气速太高，流化床内中心部位的排渣管气携带固体颗粒喷动剧烈，床内中心部位气速太高，低于此颗粒终端沉降速度的细颗粒会被吹出床层，因为沉降高度有限，大部分细颗粒被带出气化炉，中心部位气速低，就会有大量细煤粉未参与气化反应就被带出气化炉，同样导致碳转化率低。

发明内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种流化床反应器和气体分布器。

本公开提供了一种气体分布器，包括倒锥形分布板、排渣管和浮动导向机构，所述倒锥形分布板的底部设有开口，所述排渣管的上端连通所述开口，且所述排渣管的侧壁上设有进气口，所述进气口连通射流装置，用于向所述倒锥形分布板的上方区域通气；所述浮动导向机构卡设于所述开口处，且在所述进气口的进气压力下，能够向上浮动，以改变与所述倒锥形分布板之间的间隙大小。

可选的，所述浮动导向机构包括浮动部件和导向部件，所述浮动部件卡设于所述开口处，且所述浮动部件至少部分位于所述开口的上方，所述导向部件位于所述排渣管内，且所述导向部件的上端与所述浮动部件连接。

可选的，所述浮动部件的下部为与所述倒锥形分布板配合的倒锥形部，所述倒锥形部的锥度与所述倒锥形分布板的锥形相同，且所述倒锥形部的最上端的直径大于所述开口的直径。

可选的，所述倒锥形部的最下端的直径小于所述开口的直径。

可选的，所述浮动部件的上部为锥形部，所述锥形部的最下端与所述倒锥形部的最上端直径相等，且所述锥形部在最下端处与所述倒锥形部的最上端连接。

可选的，所述导向部件包括连接部和限位部，所述连接部与所述浮动部件连接，所述限位部设于所述连接段的外表面上，所述排渣管的内壁上设有限位台阶，所述限位台阶与所述限位部配合，用于限制所述浮动导向机构的最高运动位置。

可选的，所述排渣管包括自上而下依次设置的第一排渣段和第二排渣段，所述第一排渣段的内径小于所述第二排渣段的内径，以在所述第一排渣段与所述第二排渣段的连接处形成所述限位台阶；

所述连接段包括与所述排渣管同轴设置的连接管，所述限位部包括沿所述连接管的周向设置的多个限位板，所述连接管的直径小于所述第一排渣段的内径，所述限位板处的直径大于所述第一排渣段的内径且小于所述第二排渣段的内径。