[实用新型]一种无缝钢管加工用冷轧管机

说明书

本实用新型公开了一种无缝钢管加工用冷轧管机，包括抛光座箱，抛光座箱顶端一侧设置有固定框架，固定框架底端靠近抛光座箱的一端设置有转动盘，转动盘中间位置设置有进管口，抛光座箱侧壁设置有抛光电机，抛光电机的输出轴贯穿抛光座箱并与抛光轴杆连接，抛光座箱远离进管口的一端对称设置有一组加工框架，加工框架外侧边缘设有传动链带，加工框架的顶端的传动链带转动连接传动电机，加工框架中间位置设置有冷轧机架，冷轧机架内部从上至下依次设置有顶冷轧辊、底冷轧辊及调节机构，且底冷轧辊与调节机构连接，加工框架表面均匀设置有等距分布的传动轴杆。有益效果：此装置实用性较强，且效率更高。

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体来说，涉及一种无缝钢管加工用冷轧管机。

背景技术

冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备。该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管。冷轧管机最大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管，冷轧管材以其优越的特性广泛地应用在国民经济各个领域。经过冷轧的管材组织晶粒细密，机械性能和物理性能均较优越；冷轧管机对于原始管坯壁厚偏差的纠偏能力较大，几何尺寸精确，表面光洁度高；道次变形量较大，可达70％～90％；采用冷轧法生产管材可大量减少中间工序，如:热处理、酸洗、打头、矫直等，减少了金属材料、燃料、电能和其它辅助材料及人力的消耗；用冷轧方法可生产薄壁、极薄壁和内、外表面无划痕的优质管材；可有效地轧制高合金、塑性差的各种钢管和有色金属管材。

现有的冷轧管机，顶冷轧辊与低冷轧辊之间是距离固定的不变的，从而无法对不同大小的无缝钢管进行加工时，但是，同时如果只对一种型号的无缝钢管进行加工，会使工作效率降低，从而会影响企业的生产。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了无缝钢管加工用冷轧管机，具备调节顶冷轧辊的目的，进而解决不同宽度的钢管进行加工的问题。

(二)技术方案

为实现上述调节顶冷轧辊的目的，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种无缝钢管加工用冷轧管机，包括抛光座箱，抛光座箱顶端一侧设置有固定框架，固定框架底端靠近抛光座箱的一端设置有转动盘，转动盘中间位置设置有进管口，抛光座箱侧壁设置有抛光电机，抛光电机的输出轴贯穿抛光座箱并与抛光轴杆连接，抛光座箱远离进管口的一端对称设置有一组加工框架，加工框架外侧边缘设有传动链带，加工框架的顶端的传动链带转动连接传动电机，加工框架中间位置设置有冷轧机架，冷轧机架内部从上至下依次设置有顶冷轧辊、底冷轧辊及调节机构，且底冷轧辊与调节机构连接，加工框架表面均匀设置有等距分布的传动轴杆。

进一步的，为了使得可以根据需要选择不同的尺寸调节垫块并进行安装，从而可固定不同型号的钢管，传动轴杆圆周外侧设置有调节垫块。

进一步的，为了使得在电机的输出轴作用下，可以带动凸轮转动，从而在凸轮的作用下带动转动圈转动，从而在连接套与连杆的作用下，从而调节底冷轧辊的位置，调节机构包括设置在冷轧机架内顶端的一组对称的连接柱，两个连接柱顶端设置有连杆，连杆顶端均设置有连接套，两个连接柱之间设置有转动轴，转动轴一侧贯穿连接柱并与电机输出轴连接，转动轴的中间位置设置有凸轮，两个连接套之间设置有固定架，固定架底端中间位置设置有两个连接座，连接座之间设置有转动圈，转动圈与连接座之间通过转轴连接，且连接套之间且位于固定架顶端设置有底冷轧辊。

进一步的，为了使得弹簧的作用下，固定块之间可以起到缓冲的效果，保证调节机构的稳定性，连接柱与连接套内侧且位于固定架底端之间均设置有固定块，两两固定块之间均设置有弹簧。