[实用新型]一种玻璃饰品生产用玻壳机

说明书

本实用新型属于玻壳机技术领域，尤其为一种玻璃饰品生产用玻壳机，包括支撑底板、支撑底板上表面安装的竖杆以及竖杆侧表面焊接的支撑平台，所述竖杆的上端安装有第一液压油缸，所述第一液压油缸的输出轴固定有出气管，所述支撑平台的上表面安装有气罐.所述气罐的出气端安装有导气管，且所述导气管与出气管连接，所述出气管的表面开设有排气孔；通过第一液压油缸和出气管连接处套接的密封胶环，便于出气管插入玻璃管内后通过密封胶环进行密封，增加了玻璃管加热后进行吹涨的便捷性和稳定性，同时出气管表面开设有排气孔，增加了出气管排气的高效性，同时加热管内表面设置的燃烧头，便于燃烧头排出气体燃烧时对玻璃管进行加热。

技术领域

本实用新型属于玻壳机技术领域，具体涉及一种玻璃饰品生产用玻壳机。

背景技术

玻壳机，用于对玻璃管进行加工，使得玻璃管进行切割或端口连接，常用于管状玻璃饰品的加工，玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。传统的玻壳机在使用时，加工密闭性差，同时加工不便捷，且加工效果差的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种玻璃饰品生产用玻壳机，具有加工便捷高效，同时加工效果好，同时加工密闭性好的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃饰品生产用玻壳机，包括支撑底板、支撑底板上表面安装的竖杆以及竖杆侧表面焊接的支撑平台，所述竖杆的上端安装有第一液压油缸，所述第一液压油缸的输出轴固定有出气管，所述支撑平台的上表面安装有气罐.所述气罐的出气端安装有导气管，且所述导气管与出气管连接，所述出气管的表面开设有排气孔，所述第一液压油缸和出气管的连接处套接有密封胶环，所述密封胶环表面开设空内安装有定位螺钉，且所述定位螺钉的端部旋合在第一液压油缸表面开设的螺孔内，所述竖杆下端的侧表面安装有第二液压油缸，所述第二液压油缸的输出轴固定有定位块，所述出气管和定位块之间设置有限位环和加热管，所述限位环和加热管均固定在竖杆的侧表面，所述加热管的侧表面安装有燃气接头，所述加热管的内表面安装有燃烧头，且所述加热管、燃气接头和燃烧头连通。

作为本实用新型的一种玻璃饰品生产用玻壳机优选技术方案，所述支撑底板的表面开设有活动槽，所述活动槽的内部安装有限位杆，所述限位杆的表面焊接有挡环，所述挡环的表面焊接有移动杆，所述限位杆的外部套接有压缩弹簧，所述支撑底板的内部还开设有定位孔，且所述限位杆的另一端穿过竖杆并安装在定位孔的内部。

作为本实用新型的一种玻璃饰品生产用玻壳机优选技术方案，所述支撑底板表面开设的活动槽设置有两个，两个所述活动槽处于同一直线上。

作为本实用新型的一种玻璃饰品生产用玻壳机优选技术方案，所述压缩弹簧为螺旋状，且所述压缩弹簧的一端焊接在活动槽的表面，所述压缩弹簧的另一端焊接在活动槽的表面。

作为本实用新型的一种玻璃饰品生产用玻壳机优选技术方案，所述加热管为“C”字形，且所述加热管内表面安装的燃烧头等间距分布。

作为本实用新型的一种玻璃饰品生产用玻壳机优选技术方案，所述出气管为锥形，且所述出气管表面开设的排气孔设置有八个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第一液压油缸和出气管连接处套接的密封胶环，便于出气管插入玻璃管内后通过密封胶环进行密封，增加了玻璃管加热后进行吹涨的便捷性和稳定性，同时出气管表面开设有排气孔，增加了出气管排气的高效性，同时加热管内表面设置的燃烧头，便于燃烧头排出气体燃烧时对玻璃管进行加热，提高了玻璃管加热的均匀程度，增加了玻璃管加工的便捷性。