[实用新型]双相钢模锻造抛光机构

说明书

本实用新型涉及模具钢制备技术领域，公开了双相钢模锻造抛光机构，该双相钢模锻造抛光机构，顶孔的内圆壁面活动套接有转动柱，转动柱的顶面固定安装有抛光柱，抛光柱的外圆壁面包裹有砂纸，转动柱的底面固定安装有小齿轮，小齿轮相互靠近的一侧啮合有大齿轮，大齿轮的底面开设有齿轮槽，齿轮槽的内部活动套接有电机，通过启动电机，让电机的轴带动齿轮槽进行转动，从而带动小齿轮进行转动，因为小齿轮顶面安装有转动柱，所以小齿轮可以通过转动柱带动抛光柱进行转动，从而对需要抛光的钢模进行抛光，抛光的同时可以启动吸尘器通过圆管对灰尘仓外部抛光产生的灰尘进行吸附，卡孔是为了灰尘被吸到灰尘仓内部进行收集，提高了工作的效率。

技术领域

本实用新型涉及模具钢制备技术领域，具体为双相钢模锻造抛光机构。

背景技术

随着我国制造业的迅速发展，对模具的用量越来越大，对模具材料的性能要求也越来越高，尤其是高抛光和高耐磨性等，在汽车制造业、家电、电子通信等的发光元器件生产均用到模具，很多模具就是因为抛光过程中不合格导致废弃，造成了大量的资源浪费，而且模具抛光打磨的越好，对后期的使用也会提供很多的便利。

现有的抛光装置大多都是使用大型的机械来进行抛光，提高了生产的成本，同时大型机械抛光过程中会产生大量的灰尘堆积，生产的进度慢，生产的效低，同时也增加了多余的劳动力，为解决上述问题，为此我们提出了双相钢模锻造抛光机构。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了双相钢模锻造抛光机构，具备生产成本低，可以对抛光过程中产生的灰尘进行吸附收集，同时提高了工作的效率，加快了生产的进度，也减少了生产的劳动力等优点，解决了大型的机械抛光，提高了生产的成本，同时大型机械抛光过程中会产生大量的灰尘堆积，生产的进度慢，生产的效低，同时也增加了多余的劳动力的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双相钢模锻造抛光机构，包括支撑板，所述支撑板为矩形结构并且支撑板有两个，支撑板相互靠近的一侧固定安装有顶板，顶板为矩形结构，顶板的顶面开设有移动槽，移动槽为矩形槽，移动槽的内部两侧开设有卡槽，卡槽为矩形槽，支撑板的顶面固定安装有灰尘仓，灰尘仓为中空形矩形结构，灰尘仓的顶面开设有两个顶孔，顶孔为圆形通孔，顶孔的内圆壁面活动套接有转动柱，转动柱为圆柱形结构，灰尘仓的一侧开设有限位孔，限位孔为圆形通孔，限位孔的内圆壁面活动套接有圆管，圆管为中空形圆管，顶板的顶面固定安装有吸尘器，吸尘器为已有结构在此不做赘述。

优选的，所述卡槽的内部活动套接有两个卡块，卡块为矩形结构，卡块的一侧固定安装有移动柱，移动柱为矩形结构，同时移动槽的内部活动套接有移动柱，移动柱的一侧固定安装有固定柱，固定柱为圆柱形结构，固定柱的另一端固定安装有夹板，夹板为矩形结构。

优选的，所述转动柱的顶面固定安装有抛光柱，抛光柱为圆柱形结构，抛光柱的外圆壁面包裹有砂纸。

优选的，所述顶板的顶面开设有两个底孔，底孔为圆形通孔，其中转动柱可以穿过顶孔与底孔活动套接在一起并延伸至底孔的外部，转动柱的底面固定安装有小齿轮，小齿轮为已有结构在此不做赘述，小齿轮相互靠近的一侧啮合有大齿轮，大齿轮为已有结构在此不做赘述，大齿轮的底面开设有齿轮槽，齿轮槽为圆形槽，齿轮槽的内部活动套接有电机，电机为已有结构在此不做赘述。

优选的，所述支撑板相互靠近的一侧固定安装有底板，底板为矩形结构，底板的顶面固定安装有电机。

优选的，所述吸尘器的外面壁面开设有圆孔，圆孔的内圆壁面活动套接有圆管，灰尘仓的顶面开设有卡孔，卡孔为圆形通孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了双相钢模锻造抛光机构，具备以下有益效果：