[实用新型]一种固液分离装置

说明书

一种固液分离装置，属于固液分离设备技术领域。其特征在于：内筒（5）设置在外筒（1）内，且内筒（5）与外筒（1）间隔设置，绞龙（9）转动设置在内筒（5）和外筒（1）之间，内筒（5）上设置有与外筒（1）连通的排液部（502），内筒（5）连接有抽负压装置，绞龙（9）连接有带动其转动的动力装置。本固液分离装置外筒和内筒均与绞龙相对转动设置，使外筒的加工难度大大降低，进而降低了外筒的加工成本，绞龙能够将内筒和外筒筒壁上的物料刮下，避免由于物料粘在内筒和外筒的筒壁上，导致物料输送不顺畅，绞龙既能够实现物料的输送，又能够对物料进行挤压，固液分离效果好，并且工作稳定。

技术领域

一种固液分离装置，属于固液分离设备技术领域。

背景技术

固液分离是非均相分离的重要组成部分，在国民经济各部门如化工、轻工、制药、矿山、冶金、能源、环境保护等应用非常广泛，在许多生产过程中，过滤与分离机构是关键设备之一，其技术水平的高低，质量的优劣直接影响到许多过程实现工业化规模生产的可能性、工艺过程的先进性和可靠性、制品质量、和能耗、环境保护等经济和社会效益。

申请号为201410420200.2的中国发明专利公开了一种真空抽吸式螺旋挤压固液分离系统，其通过挤压内筒内的挤压螺旋对物料进行挤压，挤压内筒设置在密封箱体内，且密封箱体连接真空机，从而通过真空抽吸力抽吸物料内的液体，从而实现固液分离，结构复杂，且由于使用过程中物料无法总是充满整个挤压内筒，从而导致密封箱上部与挤压内筒内的空腔的连通部分破坏了真空箱内的真空度，影响了对固料内液体的抽吸效果，分离效果较差，且固液分离不彻底，且分离质量不稳定。

为了解决上述技术问题，目前市面上出现了一种将上述发明专利申请的主旋转轴替换为分离筒，并通过分离筒对物料抽负压的设备，其绞龙安装在挤压内筒上，并随挤压内筒同步转动。但是绞龙固定在挤压内筒上，导致挤压内筒加工难度大，此外，物料很容易粘附在分离筒上，导致物料无法顺畅的向下输送，工作很不稳定。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种物料输送顺畅，且外筒加工难度小，工作稳定的固液分离装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该固液分离装置，其特征在于：包括外筒、内筒以及绞龙，内筒设置在外筒内，且内筒与外筒间隔设置，绞龙转动设置在内筒和外筒之间，内筒上设置有与外筒连通的排液部，内筒连接有抽负压装置，绞龙连接有带动其转动的动力装置。

优选的，所述的内筒的上部可转动的套设有上安装筒，内筒的下部可转动的安装有下安装筒，上安装筒和下安装筒分别与绞龙对应的一端相连，动力装置与上安装筒或下安装筒相连。上安装筒和下安装筒方便了绞龙的安装，也方便动力装置与绞龙的连接。

优选的，所述的上安装筒和下安装筒间隔设置，上安装筒和下安装筒之间设置有加强筋，绞龙的内侧与加强筋相连。加强筋能够增加绞龙的强度，避免绞龙发生变形。

优选的，所述的绞龙的上下两端分别通过轴承与内筒相连。绞龙的上下两端均通过轴承与内筒转动连接，使绞龙转动更加顺畅，且绞龙安装方便。

优选的，所述的动力装置为电机，电机设置在外筒的一侧，电机通过链条与绞龙相连。电机通过链条与绞龙相连，方便控制电机与外筒之间的间距。

优选的，所述的外筒的下端设置有挤压部，挤压部为由下至上直径逐渐增大的锥形。外筒下端设置有挤压部，挤压部能够减缓物料的输出速度，并与绞龙相配合挤压物料。

优选的，所述的内筒的中部设置有若干排液孔，形成所述排液部。

优选的，所述的排液部外套设有网罩。网罩能够避免物料进入到内筒内。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：