[实用新型]一种刷辊磨料后除杂装置

说明书

本实用新型公开了一种刷辊磨料后除杂装置，包括有风箱以及在风箱内穿行的推料小车，风箱的箱体内顶部安装有间隔设置的风机，风箱的箱体内铺设有并列设置的轨道，轨道内分别设有导向槽，推料小车包括有底座，底座的底端设有与导向槽导向配合行走轮，底座上架设有用于放置刷辊的放置架，放置架包括有两并列设置且间距可调的固定支座，固定支座的前后侧面分别分布有相对应设置的固定梁，固定梁上分别设有用于卡装刷辊转轴端部的卡爪，固定支座之间的间距通过其中部的丝杆调整，丝杆的端部安装有调整手轮。本实用新型实现了刷辊批量除杂的目的，满足了大批量自动化生产的要求，通且卡爪之间的间距可调，可满足不同型号的刷辊的卡装固定的要求。

技术领域：

本实用新型涉及刷辊生产加工领域，主要涉及一种刷辊磨料后除杂装置。

背景技术：

刷辊主要功能是清洁、打磨、除锈、抛光、打蜡、传动等，主要用于玻璃清洗、镀锌板清洗、钢板除锈、酸洗、水果蔬菜清洗、洗瓶、环卫车、扫地机、纺织印染、电路板、表业、矿山码头输送带清洁扫灰排碴、门窗、扶梯密封挡尘、油气管道清洁除锈，木业拉丝抛光等行业。

其磨料丝刷辊在加工过程中，为了保证其磨料丝的规格，其加工过程中需要将刷丝裁剪成相同的规格，为了满足规格的一致性，需要对其加成成型后的刷辊进料磨料，磨料之后杂质有时候会附着在刷辊表面，从而影响刷辊的质量，因此将对其表面进行除杂处理，现有技术中，大都是通过磨床对其磨料之后再也不进行任何处理，由于磨床磨过之后，其被磨下来的磨料容易附着在刷辊表面，容易掉落，如不及时进行处理，从而影响其后期的包装和运输环境。

实用新型内容：

本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种刷辊磨料后除杂装置，目的在于解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种刷辊磨料后除杂装置，包括有风箱以及在风箱内穿行的推料小车，所述风箱的箱体内顶部安装有间隔设置的风机，所述风箱的箱体内铺设有并列设置的轨道，所述轨道内分别设有导向槽，所述推料小车包括有底座，所述底座的底端设有与导向槽导向配合行走轮，所述底座上架设有用于放置刷辊的放置架，所述放置架包括有两并列设置且间距可调的固定支座，所述固定支座的前后侧面分别分布有相对应设置的固定梁，所述固定梁上分别设有用于卡装刷辊转轴端部的卡爪，所述固定支座之间的间距通过其中部的丝杆调整，所述丝杆的端部安装有调整手轮。

所述的风箱的两端端部的进出口处分别安装有进出挡板，所述进出挡板上设有供推料小车穿过的开口。

所述的轨道的内侧分别固定有沿其长度方向铺设的齿条，所述推料小车的底座安装有分别与齿条啮合的驱动齿轮，所述驱动齿轮之间通过驱动轴连接，所述驱动轴的转动通过其端部的电机转动。

所述的卡爪包括有弧形卡块，所述弧形卡块的中部设有用于卡装刷辊转轴的卡槽。

所述的固定梁包括有长固定梁和短固定梁，所述长固定梁和短固定梁上下错位间隔设置，所述短固定梁的长度为长固定梁的一半。

所述的丝杆两端分别转动安装在底座两端的固定支板上，所述丝杆上设有两段螺旋方向相反的螺纹段，所述固定支座分别安装在对应的螺纹段上。

所述固定支座的中部安装与丝杆导向配合的导向套，所述丝杆的下方设有导杆，所述导向套上分别设有与导杆导向配合的导向孔。

其原理是：通过风箱的结构可对磨料精加工之后刷辊进行风吹除杂，一些磨料过程中的碎料以及没有固定柱的刷毛，都会被风箱顶部的风吹落，由于重力作落至箱体底部，从而达到除杂，提升产品质量的目的，通过推料小车的结构，一方面可作为刷辊生产过程中转运架使用，满足运输和叠加独立放置的目的，另一方面其滚动至风箱内，刷辊错位间隙设置保证了除杂效果，而且实现了刷辊批量除杂的目的，满足了大批量自动化生产的要求，通过丝杆驱动丝杆转动，从而实现两固定支座之间的间距调整，其卡爪支架的间距，可满足不同型号的刷辊的卡装固定的要求。