[实用新型]一种服装加工用开扣眼机

说明书

一种服装加工用开扣眼机，底板上设立板A，底板上设立板B，底板上设轨道，轨道上设滑块，滑块上开设内螺纹通孔，丝杆左端与立板A右侧壁旋转连接，丝杆与内螺纹通孔螺纹连接，立板B右侧壁设电机，电机主轴端与丝杆右端固定连接，滑块上设U形框架，U形框架顶端设承托板，承托板上开设通孔，U形框架内放置收集桶，滑块后侧壁设横臂，横臂上设立臂，立臂设支撑板，支撑板上设气缸，气缸主轴设开孔器，开孔器上滑动套设弹簧，弹簧上端与气缸主轴下端面固定连接，弹簧下端设环形压盘。本实用新型的有益效果：通过电机主轴旋转带动丝杆，使得滑块向左运动，使布料不发生位移，从而使得前孔与后孔位置更容易掌握更加整齐，有效的防止打孔错位。

技术领域

本实用新型涉及一种开扣眼机，尤其涉及一种服装加工用开扣眼机。

背景技术

目前，在服装生产加工时面料裁剪加工的工序中，面料需要依照设计师设计的服装款式在面料上进行打孔工序，服装纽扣安装在衣服上时，服装必先进行打孔，再安装纽扣；现有的服装打孔机，在打孔时需要开完一个开孔在移动布料，再开下一个孔容易造成前孔与后孔位置不易掌握，在打孔时更容易发生打孔错位。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种服装加工用开扣眼机，解决了现有前孔与后孔位置不易掌握，打孔时更容易发生打孔错位的问题。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：一种服装加工用开扣眼机，包括底板1、立板A2、立板B3、轨道4、滑块5、内螺纹通孔51、丝杆6、电机7、顶板8、矩形通孔81、U形框架9、承托板10、通孔101、收集桶11、横臂12、立臂13、支撑板14、气缸15、开孔器16、弹簧17和环形压盘18，底板1上表面左侧固定设置立板A2，所述底板1上表面右侧固定设置立板B3，所述底板1上表面中部左、右方向固定设置轨道4，所述轨道4位于所述立板A2与立板B3之间，所述轨道4上侧滑动设置滑块5，所述滑块5左侧壁开设内螺纹通孔51，丝杆6左部依次旋转贯穿立板A2、内螺纹通孔51和立板B3，所述丝杆6左端与所述立板A2右侧壁旋转连接，所述丝杆6与内螺纹通孔51螺纹连接，所述立板B3右侧壁固定设置电机7，所述电机7主轴端与丝杆6右端固定连接，顶板8下表面左侧与所述立板A2顶端固定连接，所述顶板8下表面右侧与所述立板B3顶端固定连接，所述顶板8上侧壁左、右方向开设矩形通孔81，所述滑块5上侧壁固定设置U形框架9，所述U形框架9顶端水平设置承托板10，所述承托板10上表面与所述顶板8上平面平齐设置，所述承托板10上侧壁上、下方向开设通孔101，所述U形框架9的凹槽内放置收集桶11，所述滑块5后侧壁固定设置横臂12，所述横臂12上侧壁后部垂直向上固定设置立臂13，且所述立臂13位于所述顶板8的正后侧，所述立臂13前侧壁上部固定设置支撑板14，所述支撑板14位于所述顶板8正上方，所述支撑板14上侧壁前部固定设置气缸15，所述气缸15主轴滑动贯穿支撑板14，所述气缸15主轴下端面固定设置开孔器16，所述开孔器16上滑动套设弹簧17，所述弹簧17上端与所述气缸15主轴下端面固定连接，所述弹簧17下端固定设置环形压盘18，所述开孔器16位于所述通孔101正上方。

所述的滑块5下侧壁左、右方向开设凹槽19，所述凹槽19的内部旋转设置槽轮20，所述槽轮20与所述轨道4滚动配合，通过槽轮20便于滑块5在轨道4上滑动。

所述的槽轮20数量为两个。

所述的底板1下侧壁左、右对称设置防滑垫21，通过防滑垫21有效的防止整个装置开口时位移。

所述的立臂13前侧壁上部固定设置加强板22，所述加强板22上端与所述支撑板14下侧壁后部固定连接，通过加强板22有效的增加支撑板14的强度。

所述的底板1上表面右部固定设置防护罩23，所述电机7位于所述防护罩23的内部通过防护罩23提高电机7运行过程中的安全性。

所述的防护罩23后侧壁均布开设多个散热孔24，通过散热孔24便于散发电机7产生的热量。