[实用新型]一种碳纤维原丝预氧化设备

说明书

本发明提出一种碳纤维原丝预氧化设备，设备设有供料装置、炉体、收卷装置，炉体的前端设有一出液口、后端设有一进液口；炉体处设有微波磁控管、供液装置，设有一控制单元与该收卷装置、微波磁控管及供液装置连接。本发明提出了一种碳纤维原丝预氧化方法，在纺丝阶段，在原丝中混入碳含量高且能够被微波激发产生氧自由基引发剂，然后将原丝引入非极性冷却液中，不借助外界氧气，而是用微波激发氧自由基直接对原丝进行原位预氧化，有效避免皮芯结构产生。同时，在冷却液中进行预氧化，可以通过冷却液与纤维的换热及时移除反应热，实现低温预氧化，提高预氧化纤维性能。选择非极性液体作为纺丝液可以避免其吸收微波，从而尽可能避免微波损失。

技术领域

本发明涉及新型材料制备领域，尤其涉及一种碳纤维原丝预氧化设备及方法。

背景技术

碳纤维是发展国防军工与国民经济的重要战略物资，是技术密集型关键材料，主要应用于航天航空、国防军工、汽车、船舶以及高端体育用品等领域。由于碳纤维具有轻质、高强、耐腐蚀、高模量等特性，因此碳纤维在国防军工以及航天航空领域有着不可替代的重要作用。

用于制备碳纤维的前驱体有很多种，其中聚丙烯腈(PAN)基碳纤维占碳纤维总产量的90％以上。预氧化是生产PAN基碳纤维的重要环节，不仅控制着碳纤维的产量，而且对碳纤维的性能、碳收率有着重要影响。预氧化时间长达80-100min，约占碳纤维生产全过程的90％。虽然原丝预氧化的研究始于 20世纪50年代，但它现在仍然是制约碳纤维性能和产量的关键。提高预氧化质量和缩短预氧化时间是预氧化过程中的两个技术瓶颈。

目前工业化生产碳纤维过程中，预氧化多采用梯度升温的预氧化方式。这种传统的预氧化方式，主要是通过热环境的热辐射、热对流及热传导，对原丝由外而内进行加热。而这种加热方式的后果是，原丝表层先发生预氧化反应，形成更加致密且具有一定刚性的表层结构，进而不仅阻止氧气向原丝中心的扩散，还会影响纤维的径向收缩，导致皮芯结构和芯部缺陷的形成。这些缺陷将随着后续工艺环节遗传给碳纤维，影响最终的碳纤维性能。除此之外，在纤维预氧化过程中氧气向纤维内部扩散缓慢和反应热量在纤维中心区域的积累也会对碳纤维最终的结构性能产生重要的影响，比如引起皮芯结构和微孔缺陷等。

因此，要获得性能优异、成本低的碳纤维预氧丝，还需要寻求更加有效的预氧化方法，以克服上述不足。

发明内容

本发明提出了一种碳纤维原丝预氧化设备及方法，旨在利用微波加热取代传统加热、用预先加入到原丝中的氧自由基前体在微波作用下产生的具有强氧化性的自由基取代氧气作为氧化剂，可以缩短碳纤维原丝的预氧化时间。此外该方法还可以提高碳纤维预氧丝的质量，此方法制备的碳纤维预氧化纤维具有更好的取向度，利用此方法制备的预氧丝所制造的碳纤维的皮芯结构的程度较轻，力学性能优于传统工艺所制备的碳纤维。

本发明提出的一种碳纤维原丝预氧化设备，主要由碳纤维原丝的供料装置、炉体、微波磁控管、预氧化纤维收卷装置、控制单元组成。微波磁控管安装在炉体上，用于向炉体腔内发射微波。炉体前端和后端分别设有出液口和进液口，炉体中的冷却液经由进液口和出液口，通过供液装置进行循环。供料装置对碳纤维原丝进行连续纺丝，收卷装置对在炉体中进行预氧化之后的原丝进行连续牵伸和收卷。控制单元对供料装置、收卷装置、供液装置、微波磁控管进行控制，以维持一定的冷却液温度和纤维牵伸力。冷却液为非极性液体，对微波具有透过性，用于转移原丝在氧化过程中释放的热量，以避免热量在原丝中聚集出现皮芯结构。

本发明提出一种碳纤维原丝预氧化设备，微波加热单元可以有若干个磁控管。

依据上述结构特征，若干个磁控管设置于炉体的单侧。

依据上述结构特征，若干个磁控管设置于炉体相对排列。

依据上述结构特征，若干个磁控管设置于炉体交错排列。