[实用新型]一种铝材打孔用的定位工装

说明书

本实用新型提供了一种铝材打孔用的定位工装，包括加工底座，所述加工底座两侧分别连接有安装底座，且两个所述安装底座上设有夹紧装置，所述夹紧装置包括支撑板，所述支撑板朝向加工底座一侧连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆另一端连接有夹紧板；所述加工底座内部设有多个滑槽，每个所述滑槽内部皆设有移动装置，所述移动装置包括连接块，每个所述滑槽一侧皆与外界连通有槽口，所述连接块贯穿槽口，所述连接块上端连接有安装架，所述安装架位于加工底座外，所述安装架内部设有安装轴，所述安装轴转动连接有连接套，所述连接套上端连接有一体式的挡块。本实用新型从而侧面进行加固，加固效果更好且方便加工，同时有效避免铝材滑动。

技术领域

本实用新型主要涉及铝材加工的技术领域，具体涉及一种铝材打孔用的定位工装。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。在铝型材制造的过程中常常需要对铝型材进行切割钻孔，在铝材打孔过程中，由于打孔装置是由电机带动，从而会发生一定的震动，在打孔装置震动的过程中，会带动铝材的震动，从而造成铝材发生位移，从而造成打洞的位置偏差，严重的，可能会导致钻头被打断。

例如专利号为201822133730.5的专利，包括底座和支架，所述支架的上表面固定装配有驱动装置，所述驱动装置的下端固定装配有安装板，所述安装板的下表面四角均固定装配有连通槽，所述连通槽的下端固定装配有挤压板，所述连通槽的内部滑动装配有第二滑动装置，所述底座的内部滑动装配有第一滑动装置。虽然通过第一滑动装置和第二滑动装置减少铝型材运动受到的摩擦力，但是从上端对铝材进行固定，不方便工人进行加工，没有进行左右固定，上端固定需要用更大的力紧固，来避免铝材左右移动，容易造成铝材受损，且铝材依旧可能左右移动，造成铝材发生位移。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种铝材打孔用的定位工装,用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：一种铝材打孔用的定位工装，包括加工底座，所述加工底座两侧分别连接有安装底座，且两个所述安装底座上设有夹紧装置，所述夹紧装置包括支撑板，所述支撑板朝向加工底座一侧连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆另一端连接有夹紧板；所述加工底座内部设有多个滑槽，每个所述滑槽内部皆设有移动装置，所述移动装置包括连接块，每个所述滑槽一侧皆与外界连通有槽口，所述连接块贯穿槽口，所述连接块上端连接有安装架，所述安装架位于加工底座外，所述安装架内部设有安装轴，所述安装轴转动连接有连接套，所述连接套上端连接有一体式的挡块。

优选的，所述支撑板远离加工底座一侧设有气压站，所述气压站两侧分别连接有气压导管，两个所述气压导管另一端皆与气动伸缩杆连接，所述气压站上端设有控制气压站运行的控制盒。在本优选实施例中，通过控制盒和气压站，可以实现控制夹紧力度，避免夹紧力过大，对铝材造成损伤。

优选的，所述夹紧板朝向加工底座一侧连接有防护垫。在本优选实施例中，通过防护垫，可以实现进行夹紧的时候，具有缓冲力，避免造成铝材损伤。

优选的，所述滑槽设有四个且分别位于加工底座四端。在本优选实施例中，通过四个滑槽，可以实现挡块单独控制移动，避免铝材形状不规则，导致挡块不便使用。

优选的，所述移动装置包括与滑槽侧壁转动连接有丝杆，所述丝杆通过螺纹连接有螺纹套块，所述连接块与螺纹套块连接。在本优选实施例中，通过丝杆转动，可以实现连接块的移动。

优选的，每个所述滑槽一侧皆设有安装腔，所述安装腔位于滑槽远离加工底座中端一侧，所述丝杆一端穿过滑槽且连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮位于安装腔内部且啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮一侧连接有传动杆，所述传动杆穿过加工底座侧壁且连接有转动盘。在本优选实施例中，通过转动转动盘，可以实现丝杆的转动。

优选的，所述加工底座两侧分别连接有斜导板。在本优选实施例中，通过斜导板，可以实现方便取放铝材。