[实用新型]一种废活性炭焚烧用上料装置

说明书

本实用新型公开了一种废活性炭焚烧用上料装置，包括传送装置、破碎机构、成浆装置、螺旋输送机、配伍装置和送料机构，破碎机构竖直设置在成浆装置的顶部一侧，传送装置倾斜向左上设置且传送装置的顶端延伸至破碎机构内部，通过传送装置将废料输送至破碎机构处破碎后再落至成浆装置内成浆，螺旋输送机将成浆后的废料输送至配伍装置内进行配伍并混合，送料机构设置在配伍装置的底部出口处用于将配伍混合后的废料送至回转窑焚烧。本实用新型通过将废活性炭破碎后成浆处理再配伍混合，使得废活性炭能够充分燃烧并降低了燃料使用量。

技术领域

本实用新型涉及一种废活性炭焚烧用上料装置，属于废活性炭处理领域。

背景技术

活性炭是一种应用于各个领域的高效节能的吸尘除害的吸附剂，通常被用于吸附各种色素、有害气体、杂质灰尘等，而这些已经被利用过的活性炭因为吸附饱和成为废活性炭，这些失去吸附效果的废活性炭工业上就要进行焚烧处理，以避免污染环境。目前废活性炭的焚烧处置方法，主要是通过顶部喂料系统进入回转窑焚烧炉。在现有技术中，通常是直接将废活性炭投入回转窑焚烧或者是将活性炭与水混合后投入焚烧，对废活性炭物料与水混合时，采用人工混料方式，需要人工一边加料、一边加水、一边搅拌，不仅需要多人操作，耗时费力，而且人工搅拌均匀度较差，况且，物料中的粉尘很大，极易被操作人员的吸入体内；另外废活性炭颗粒的尺寸不一，导致废活性炭焚烧不完全且在焚烧时常浪费大量燃料。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种废活性炭焚烧用上料装置，通过将废活性炭破碎后成浆处理再配伍混合，使得废活性炭能够充分燃烧并降低了燃料使用量。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种废活性炭焚烧用上料装置，包括传送装置、破碎机构、成浆装置、螺旋输送机、配伍装置和送料机构，破碎机构竖直设置在成浆装置的顶部一侧，传送装置倾斜向左上设置且传送装置的顶端延伸至破碎机构内部，成浆装置包括成浆罐，成浆罐内设置有转轴，转轴的顶部延伸至成浆罐的外部并在成浆罐的顶部设置有驱动转轴转动的电机，在成浆罐的上半部设置有大开口向上设置的喇叭状结构的导料斗，转轴穿插过导料斗的小开口端并延伸至成浆罐的底部，在位于导料斗上方的成浆罐的两侧罐体上设置有延伸至罐体内的喷淋管，在位于导料斗内的转轴上通过支杆连接有与若干个导料斗内壁贴合的刮板，在位于导料斗下方的转轴上设置有若干个搅拌桨，在成浆罐的底部设置有出料管；螺旋输送机设置在出料管底端，螺旋输送机的末端出口朝向右端设置并通过输送管与配伍装置的侧壁连接，送料机构设置在配伍装置的底部出口处。

优选的是，破碎机构包括进料筒和并列设置在进料筒内的两个破碎辊，两个破碎辊的前端均延伸至进料筒的外部并在进料筒的外部设置有分别驱动两个破碎辊转动的两个驱动电机，传送装置倾斜向左上设置且传送装置的顶端延伸至位于破碎辊上方的进料筒内部。

进一步的优选，配伍装置包括配伍罐，配伍罐内设置有搅拌装置，在配伍罐的顶部两侧均设置有配伍物料加入管，在配伍罐的底部设置有连接管，连接管的末端与送料机构的顶部进料口连通。

进一步的优选，出料管以及连接管上均设置有电磁阀。

进一步的优选，送料机构包括输料筒，输料筒的右端倾斜向右下设置形成下料管，在输料筒的直筒端的左端设置有伸缩装置，伸缩装置的执行轴延伸至输料筒内并在位于输料筒内的执行轴末端设置有活塞，活塞与输料筒的内壁贴合并相对滑动设置，在下料管的末端设置有分布板，分布板上开设有若干个通孔。

进一步的优选，在输料筒上设置有倾斜向下延伸至下料管内的压缩气管。

进一步的优选，在位于导料斗下方的转轴上设置的搅拌桨末端设置有与成浆罐内部贴合并相对滑动的扰动板。

本实新型的有益效果在于：