[实用新型]一种环体生产系统

说明书

本实用新型公开了一种环体生产系统，其包括预热器、混合器、裂解釜、升汽管、裂解塔、冷凝器和回流罐；所述预热器连接于所述混合器，所述混合器连接于所述裂解釜；所述裂解釜通过升汽管连接于所述裂解塔的下端；所述裂解塔的上端连接于冷凝器，所述冷凝器连接于所述回流罐，所述回流罐连接于裂解塔的上端；其中，所述裂解釜内设置有加热装置和搅拌装置，所述加热装置位于所述裂解釜的下半部分；沿所述裂解釜的长度方向，所述搅拌装置位于所述裂解釜的左半部分，所述升汽管位于所述裂解釜的右半部分。本实用新型的环体生产系统在使用时，能够在线体转化工艺中，降低K+和Fe‑的含量，并且生产工艺能稳定长时间运行。

技术领域

本实用新型涉及一种环体生产系统，属于有机化工技术领域。

背景技术

国内光纤棒的生产工艺是通过烧制SiCl₄(四氯化硅)形成SiO₂微粉，附着在芯棒上，逐步成型为石英玻璃预制棒。

SiCl₄的优势是汽化温度低，能够形成较高的汽化压力，提纯工艺相对成熟，由于SiCl₄来自于比较复杂的直接法合成的甲基氯硅烷工艺，且SiCl₄含量不到2％，这就导致了SiCl₄的产量小，成本高，价格昂贵。

SiCl₄在参与预制棒烧制过程中，虽然大部分转化成SiO₂，但是也有少部分粉尘和未反应或反应不全的产物溢出，同时会产生大量的Cl₂和HCl气体，这些都是有毒高腐蚀性物质，对环境造成严重污染。

因此，技术人员一直在寻找能够沉积在光纤棒上的替换物质，以解决通过上述工艺制备光纤棒所带来的污染等技术问题。

基于此，现有技术中还通过使用环体中的D4(八甲基环四硅氧烷)作为预制棒外沉积材料来制备光纤棒。D4不但有较高的沉积率，且生产制造技术成熟，具有成本优势，无卤素元素，烧制过程中不会产生有毒高腐蚀性产物。

但是以二甲基二氯硅烷单体作为制备D4的原料时，其组分复杂，有很多相似组成的杂质进入D4的生产过程，所以对D4的提纯技术有较高的要求。

由于K⁺、Fe^-对于石英玻璃的成型有不利影响，所以微量杂质的要求也是必要的。二甲基二氯硅烷单体水解后的产物，含有55-65％的线体，通常的线体转化工艺是在带有搅拌器的反应器内与催化剂KOH混合，得到裂解汽进入到裂解塔分离，生产过程中裂解釜内会沉积硅酸钾盐，达到一定浓度后和原料形成胶状物，影响换热和转化率，为了达到要求的生产效率，每7天需要停车清洗系统，使得生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种环体生产系统，其解决了上述技术问题中的至少一个。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：一种环体生产系统，其包括预热器、混合器、裂解釜、升汽管、裂解塔、冷凝器和回流罐；

所述预热器连接于所述混合器，所述混合器连接于所述裂解釜；

所述裂解釜通过升汽管连接于所述裂解塔的下端；

所述裂解塔的上端连接于冷凝器，所述冷凝器连接于所述回流罐，所述回流罐连接于裂解塔的上端；

其中，所述裂解釜内设置有加热装置和搅拌装置，所述加热装置位于所述裂解釜的下半部分；沿所述裂解釜的长度方向，所述搅拌装置位于所述裂解釜的左半部分，所述升汽管位于所述裂解釜的右半部分。

可选的，所述升汽管相对于水平面倾斜设置。

可选的，所述升汽管和水平面之间的夹角为60-80°。

可选的，所述升汽管的下端插入裂解釜内的深度为100-300mm。