[实用新型]一种重型减震测速滚筒

说明书

本实用新型提供了一种重型减震测速滚筒，包括安装板、与所述安装板连接的支架、连接所述支架与所述安装板的自调心轴承、设于所述支架前端的测速组件以及设于所述安装板与所述支架之间的单向阻尼液压缸，本实用新型靠自重自然压在皮带上，又通过单向阻尼液压缸提供向下的拉力使测速滚筒在波动时，依然能和皮带贴合，防止跳轮的情况出现。

技术领域

本实用新型涉及皮带测速设备加工领域，具体涉及一种重型减震测速滚筒。

背景技术

实际工作中，在输送皮带机上常被安装皮带秤，矩阵秤或平衡秤等在线计量设备。而此类设备均需要标配一台皮带实时测速设备，为仪表积算器提供实时速度信号。此信号简述说存在两种意义，一种是提供正确的实时速度信号，从而获得正确的速度值，另一种是提供更多的单次信号，从而获得更多的积分基数，保证整体数据的精度需求。现行传统的测速滚筒，多为强制压迫式，或自重式。强制压迫式，是依靠支架和皮带得间距，强制使测速滚筒和皮带贴合，此种形式对安装要求较高，压迫过紧，容易抱死丢速，压迫过松容易丢转，且皮带长期使用后，容易松弛，需经常调整。自重式，降低了安装难度和维护量，但是自重式在皮带跑偏，震荡或有杂物通过时，容易出现跳轮的情况，从而造成失速。并且上述两种形式，基本均为光电开关加滚筒侧面开孔的形式获得脉冲量，脉冲间隔大，数量少，不能提供足够的积分基数，精度不理想。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种重型减震测速滚筒，包括：

安装板、与所述安装板连接的支架、连接所述支架与所述安装板的自调心轴承、设于所述支架前端的测速组件以及设于所述安装板与所述支架之间的单向阻尼液压缸，所述单向阻尼液压缸的最大张力大于50kg，所述支架与所述安装板上设有液压安装座，所述支架为叉形，所述测速组件包括设于所述支架上的止转固定板、安装于所述止转固定板上的编码器、安装于所述支架上的测速滚筒以及设于所述测速滚筒两端的滚动轴承，所述单向阻尼液压缸包括缸体、设于所述缸体上的进出气孔、设于所述缸体内部的后腔、设于所述后腔前方的前腔、设于所述缸体外壁上的注油口以及设于所述缸体前端的活塞杆。

优选的，所述测速滚筒为外表面包胶的不锈钢滚轮，所述包胶形式为人字胶。

优选的，所述编码器为套装式，所述编码器的单圈脉冲数为500次。

有益效果：

1、本实用新型整机靠自重自然压在皮带上，又通过单向阻尼液压缸提供向下的拉力使测速滚筒在波动时，依然能和皮带贴合，防止跳轮的情况出现。即降低了安装的难度和维护的周期，又解决了自重式跳轮的弊端。在测速元件上，使用了500脉冲点的编码器，是传统光电计数结构获得点位总量的40多倍，获得更精确的数值，更多的积分基数。从而使皮带秤，矩阵秤，平衡秤等设备的精密度更加精确和稳定。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型中测速组件结构示意图；

图4为本实用新型中单向阻尼液压缸结构示意图。

图中数字表示：

1、支架2、液压安装座3、单向阻尼液压缸4、安装板5、测速组件6、自调心轴承7、编码器8、止转固定板9、测速滚筒10、滚动轴承11、活塞杆12、注油口13、前腔14、后腔15、进出气孔16、缸体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。