[实用新型]一种新型轮盘式胶带贴合机构

说明书

本实用新型公开了一种新型轮盘式胶带贴合机构，该种新型轮盘式胶带贴合机构包括旋转轴、固定通气块、旋转通气块、旋转隔套、吸附单元、软管、限位板、端盖、导向板和连接柱，固定通气块前端面设置有负压的半环状吸附槽，固定通气块上轴向设置有换气甬道，旋转通气块与固定通气块端面紧贴密封，旋转通气块上通气孔可与半环状吸附槽和换气甬道相通，旋转轴前端安装有旋转隔套，旋转隔套旋转部阵列设置有十二组吸附单元，相对一组旋转通气块和吸附单元通过软管连接相通，导向板后端面设置有与吸附单元的凸轮随动器配合的凸轮轨迹滑槽。通过上述方式，本实用新型吸附胶带的同时防止胶带变形，自动贴合压合胶带，节奏快，减少维护更换，减少磨损。

技术领域

本实用新型涉及胶带贴合技术领域，特别是涉及一种新型轮盘式胶带贴合机构。

背景技术

胶带在贴合的过程中需要供料、裁切、抓取和贴合，现有胶带裁切后，相邻两胶带还是靠近在一起，吸附被裁切的部分常带起相邻胶带，现有胶带贴合需要吸盘抓取裁切好的胶带放置到指定位置，吸盘吸附为点接触，为保证贴合的效果，还需要其它机械手压合，常采用海绵体压合，用到结构较多，机器设备大，占地面积大，运行节奏慢，专利号为2020206953810，专利名称为一种旋转轮盘式胶带贴合机中给出了解决上述问题的技术方案，但微型球轴承在导向板的异形导向环槽里滚动，微型球轴承承受力大，受力不均，弹性块磨损，复位弹簧的弹力不可控，常出现胶带贴合不紧的情况，弹簧寿命端，长时间使用后需要更换弹簧，操作繁琐，在具体吸附过程中，胶带容易吸过，内凹变形，导致贴附到电池片上不平，在贴附前需要将胶带裁切，目前吸盘吸附面积小，吸附力有限，也常出现吸附不到位的情况，胶带容易被带走，此外目前吸盘的安装复杂，组装不牢固，需要辅助胶水，拆装复杂，基于以上缺陷和不足，有必要对现有的技术予以改进，设计出一种新型轮盘式胶带贴合机构。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种新型轮盘式胶带贴合机构，结构紧凑，运行平稳，能够错开相邻两胶带，吸附胶带的同时防止胶带变形，自动贴合压合胶带，节奏快，减少维护更换，减少磨损，便于安装，安装紧固，避免损伤产品。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种新型轮盘式胶带贴合机构，该种新型轮盘式胶带贴合机构包括旋转轴、固定通气块、旋转通气块、旋转隔套、吸附单元、软管、限位板、端盖、导向板和连接柱，所述旋转轴通过轴承穿装于固定通气块上，固定通气块的法兰部固定于安装板上，固定通气块前端面设置有半环状吸附槽，固定通气块上设置有与半环状吸附槽相通的吸附甬道，吸附甬道另一端通过接头始终外接负压设备，固定通气块上轴向设置有换气甬道，换气甬道位于固定通气块轴向下方位置，换气甬道单独外接吸气设备，旋转轴伸出端安装有旋转通气块，旋转通气块与固定通气块端面紧贴密封，旋转通气块的旋转部轴向阵列设置有十二组通气孔，通气孔可与半环状吸附槽和换气甬道相通，旋转轴前端安装有旋转隔套，旋转隔套旋转部阵列设置有十二组吸附单元，相对一组旋转通气块和吸附单元通过软管连接相通，旋转隔套两侧的旋转轴上安装有限位板，旋转轴前端还安装有端盖，旋转轴由伺服电机驱动，导向板两伸出端通过连接柱固定于安装板上，导向板后端面设置有与吸附单元的凸轮随动器配合的凸轮轨迹滑槽。

优选的是，所述吸附单元包括铜块、硅胶吸盘和凸轮随动器，所述旋转隔套的旋转面阵列设置有十二个导向凹槽，导向凹槽里嵌装有铜块，铜块上设置有吸附型腔，吸附型腔与软管接通，铜块上端安装有硅胶吸盘，硅胶吸盘上设置有与吸附型腔相通的吸附孔，铜块侧端插装有凸轮随动器。

优选的是，所述硅胶吸盘卡装于铜块内，所述硅胶吸盘底部设有卡装凸台，铜块上设有与卡装凸台外形一致的凹槽，所述凹槽两侧的铜块上设有卡扣，所述硅胶吸盘上设有与卡扣配合的卡槽，所述硅胶吸盘上竖直设有三个吸附孔，硅胶吸盘底面围绕三个吸附孔设置有环形吸附槽，吸附孔底部与环形吸附槽相通，环形吸附槽同步吸附胶带，增加胶带张紧，避免吸附通孔吸附胶带造成的胶带变形。

优选的是，所述卡扣伸出端水平向外延伸设有卡装部，两卡装部背向设置，保证安装的紧固性。