[实用新型]一种垃圾渗沥液的脱氮设备

说明书

本实用新型公开了一种垃圾渗沥液的脱氮设备，所述垃圾渗沥液的脱氮设备包括脱氮反应器、硝化反应器和外置式超滤装置；所述脱氮反应器包括脱氮反应器本体、布水装置、填料层和水力搅拌装置；所述硝化反应器包括硝化反应器本体、曝气器和风机，所述硝化反应器本体与所述脱氮反应器本体连通；所述曝气器设置于所述硝化反应器本体的内侧，所述风机与所述曝气器连接；所述外置式超滤装置与所述硝化反应器本体连通，所述外置式超滤装置与所述超滤回流污泥的进水管连通。本实用新型提供垃圾渗沥液的脱氮设备，不仅脱氮效果较好，适用范围较广，而且降低了垃圾渗沥液的处理成本、运行能耗及药剂消耗。

技术领域

本实用新型涉及有机废水处理技术领域，更具体地，涉及一种垃圾渗沥液的脱氮设备。

背景技术

随着污水排放标准的日益严格，生化处理技术的总氮去除能力对于垃圾渗沥液的达标排放来说显得尤为重要。随着垃圾处理行业市场化的逐步推进，行业竞争明显加剧，垃圾渗沥液作为二次污染物，其处理成本在整个垃圾处理中占据较高比例。

目前，行业内绝大部分的垃圾渗沥液生化处理是利用活性污泥中的硝化细菌(例如，氨氧化菌、亚硝酸氧化菌等)及反硝化细菌并采用传统的脱氮工艺完成垃圾渗沥液中总氮的去除。其中，传统的脱氮工艺是指：在有氧条件下将渗沥液中的氨氮先由氨氧化细菌转化为亚硝态氮，亚硝态氮再由亚硝酸氧化菌转化为硝态氮；随后在缺氧的条件下，反硝化细菌利用可生化的有机物将硝态氮转化为氮气排出。虽然，传统的脱氮工艺能够基本解决渗沥液中有机物、氮源污染物等处理问题，但是，传统的脱氮工艺仍存在如下问题：曝气电耗高，碳源投加量大，剩余污泥处置量大等一系列问题，尤其是处理低C/N的老龄渗沥液时上述问题最为突出。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种垃圾渗沥液的脱氮设备，用以解决现有技术中垃圾渗沥液的脱氮工艺不合理的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

根据本实用新型的第一方面，提供一种垃圾渗沥液的脱氮设备，其包括：

脱氮反应器，所述脱氮反应器包括脱氮反应器本体、布水装置、填料层和水力搅拌装置，其中，所述布水装置设置于所述脱氮反应器本体的内侧顶部，且垃圾渗沥液原水的进水管和超滤回流污泥的进水管分别伸入所述脱氮反应器本体中并与所述布水装置连接；所述填料层设置于所述脱氮反应器本体的内侧中部；所述水力搅拌装置设置于所述脱氮反应器本体的内侧底部；

硝化反应器，所述硝化反应器包括硝化反应器本体、曝气器和风机，所述硝化反应器本体与所述脱氮反应器本体连通；所述曝气器设置于所述硝化反应器本体的内侧，所述风机与所述曝气器连接；

外置式超滤装置，所述外置式超滤装置与所述硝化反应器本体连通；所述外置式超滤装置用于对由所述硝化反应器本体输入的第一反应产物进行过滤后形成过滤水和超滤回流污泥，所述外置式超滤装置与所述超滤回流污泥的进水管连通，并将所述超滤回流污泥输送至脱氮反应器本体内。

可选地，所述脱氮反应器具有第一输出端和第二输出端，所述第一输出端和所述第二输出端均设置于设置于所述脱氮反应器本体的底部，且所述第一输出端与所述超滤回流污泥的进水管连通，所述第二输出端与所述硝化反应器本体连通。

可选地，所述脱氮反应器的顶部设置有输入端，底部设置有输出端。

可选地，所述曝气器位于所述硝化反应器本体的内侧底部。

可选地，所述风机设置于所述硝化反应器本体的外侧。

根据本申请的第二方面，提供一种垃圾渗沥液的脱氮方法，其采用上述的垃圾渗沥液的脱氮设备，所述垃圾渗沥液的脱氮方法包括如下步骤：

步骤S1，将接种有垃圾渗沥液原水的好氧活性污泥投入至硝化反应器本体中，并打开曝气器和风机，硝化反应器本体中经过硝化反应的第一反应产物进入外置式超滤装置中进行过滤后形成过滤水和超滤回流污泥；