[实用新型]一种冷轧退火炉保护气供应系统的废氩回收循环利用装置

说明书

本实用新型涉及一种冷轧退火炉保护气供应系统的废氩回收循环利用装置，其可包括包括通过相应管路依次连接的预处理塔、加压风机、除氧器和干燥塔，所述预处理塔的进气口与冷轧退火炉的废氩排放管连接，用于进行物理吸附，以去除废氩中的乳化液、水分及颗粒，所述加压风机用于对预处理后的氩气进行增压，所述除氧器用于对氩气进行脱氧处理，使氩气中的含氧量小于5ppm，所述干燥塔用于对氩气中的水分进一步脱除，使氩气的露点低于‑60℃。通过废氩回收循环利用装置，显著的降低了氩气消耗，降低带钢生产成本，提高企业竞争力，对钢铁冶金企业冷轧工序节能降耗有着重要的意义。

技术领域

本实用新型涉及钢铁冷轧退火炉，具体地涉及一种冷轧退火炉保护气供应系统的废氩回收循环利用装置。

背景技术

钢铁冶金企业冷轧退火炉常采用高纯氢气作为保护气，使用后的保护气作为废气排放。而氢气的制取成本较高，且对生产环境安全等级要求较高；使用完的废气中氢气含量高达80％以上，直接排放不光是对能源的极大浪费，亦对环境造成一定污染，并可能带来安全隐患。

发明内容

本实用新型旨在提供一种冷轧退火炉保护气供应系统的废氩回收循环利用装置，以解决上述问题。为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种冷轧退火炉的保护气供应系统的废氩回收循环利用装置，其可包括包括通过相应管路依次连接的预处理塔、加压风机、除氧器和干燥塔，所述预处理塔的进气口与冷轧退火炉的废氩排放管连接，用于进行物理吸附，以去除废氩中的乳化液、水分及颗粒，所述加压风机用于对预处理后的氩气进行增压，所述除氧器用于对氩气进行脱氧处理，使氩气中的含氧量小于5ppm，所述干燥塔用于对氩气中的水分进一步脱除，使氩气的露点低于-60℃。

进一步地，所述预处理塔、加压风机、除氧器和干燥塔均为2套并联设置。

进一步地，所述预处理塔内设有多层分子筛和/或活性炭。

进一步地，所述预处理塔的进气口位于底部，出气口位于顶部，并且所述分子筛布置在所述活性碳下方。

进一步地，所述加压风机设有回流调节设施，以保证退火炉炉压稳定。

进一步地，所述除氧器内填充有触媒和脱氧剂。

进一步地，所述干燥塔内填充有多层分子筛，以吸附残余的水和二氧化碳。

本实用新型采用上述技术方案，具有的有益效果是：对废氩的回收利用显著的降低了氩气消耗，降低带钢生产成本，提高企业竞争力，对钢铁冶金企业冷轧工序节能降耗有着重要的意义。

附图说明

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

图1是本实用新型的冷轧退火炉保护气供应系统的工艺流程图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示，一种冷轧退火炉保护气供应系统可包括液氩气化装置1和废氩回收循环利用装置2。液氩气化装置1产生的氩气通过第一管路A供应至冷轧退火炉，废氩回收循环利用装置2产生的氩气通过第二管路B供应至冷轧退火炉。即，纯化后的回收氩气和液氩罐气化的氩气两路并联送入退火炉，两路氩气可切换使用。