[实用新型]一种双膜式汽冷循环流化床锅炉回料器

说明书

本实用新型公开了一种双膜式汽冷循环流化床锅炉回料器，其特征在于，包括设置在炉膛与后烟井之间的旋风分离器，旋风分离器的下部与下降通道连接，下降通道的下端设有两个方形膜式汽冷回料通道，每个方形膜式汽冷回料通道的下端都与一个回料腿连接。本实用新型适用范围广，结构制造简单，安装运输方便，容易操作，不易产生形变；由于耐磨材料的大幅度减少，有效降低了整个电厂的投资成本，实现锅炉快速启停。

技术领域

本实用新型涉及一种双膜式汽冷循环流化床的锅炉回料器，属于循环流化床锅炉技术领域。

背景技术

循环流化床锅炉有适用燃料范围广、可实现低污染排放等特点，在各行业得到广泛应用，为得到更高的能源利用率，循环流化床锅炉设计不断向大型化方向发展，用户对锅炉的启停时间要求也是越来越严格，为适应这种要求，锅炉结构需要相应做出调整。

如图1和图2所示，图1为传统的循环流化床锅炉绝热回料器结构简图，图2为图1的右视图，如图所示，物料在炉膛中燃烧生成烟气后在旋风分离器1中进行分离，烟气中尚未充分燃烧的大颗粒物料通过离心力的作用被分离沉淀下来，物料经回料器2，被送至回料腿3中再送回炉膛，实现循环燃烧。随着循环流化床的容量扩大，参数提高，锅炉所需燃料增加，旋风分离器的个数相应增加，绝热式回料器的个数亦需要增加。绝热式回料器需要敷设大量的耐火材料来起到隔热效果，在锅炉启停时耐火材料吸收/释放大量的热量，导致启停时间延长。因此，该传统型循环流化床回料器结构有其一定的局限性。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：如何解决随着锅炉容量变大，炉膛宽度变大，分离器数量增加，传统回料器数量以及需要敷设的高厚度耐火材料也成倍的增加，锅炉启停时耐火材料需要吸收或释放更大量的热量，启停时间长的难题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种双膜式汽冷循环流化床锅炉回料器，其特征在于，包括设置在炉膛与后烟井之间的旋风分离器，旋风分离器的下部与下降通道连接，下降通道的下端设有两个方形膜式汽冷回料通道，每个方形膜式汽冷回料通道的下端都与一个回料腿连接。

优选的，所述的下降通道分为上下两部分，上部分结构为圆柱形，下部分结构为方形四方面体，两部分相互连接构成下降通道。

优选的，所述的两个方形膜式汽冷回料通道分别对称布置在分离器中心线两侧，与下降通道均等分连接。

本实用新型的技术方案，设计简单、运行可靠、调节性能好，适用范围较广。传统的水冷壁、布风装置不变，为了实现锅炉快速启停，需大量减少耐火材料厚度，故此回料器结构采用汽冷膜式管屏布置，以达到冷却壁温的效果，从而减少耐火材料厚度，本实用新型的回料器结构利用旋风分离器的管子，从圆形柱体结构圆滑过渡，布置成一个方形四面体结构的下降通道，为了实现返料均匀，再次拆分成两个方形回料通道，最后进入回料器下集箱汇合后引出，从而组成双膜式汽冷循环流化床锅炉回料器结构，和传统的回料器一样，该回料器结构中回料通道的数量为分离器数量的2倍。

本实用新型管壁由于有蒸汽冷却，故内壁耐磨材料厚度大幅度减少，与汽冷分离器相同即可，销钉可以采用直销钉，材料等级降低到与管子相同，焊接方式不再是传统的309、310不锈钢手工电弧焊接，而是使用焊枪电阻焊，该焊接方式方便、可靠，大大提高了焊接效率，降低了耐磨材料由于太厚容易脱落的风险；外壁温度较钢板绝热式更容易达到规范要求的壁温，不再需要大量的耐磨材料来保证。

本实用新型适用范围广，结构制造简单，安装运输方便，容易操作，不易产生形变；由于耐磨材料的大幅度减少，有效降低了整个电厂的投资成本，实现锅炉快速启停。本实用新型不仅可以有效地减少启停时间，而且对床温的控制亦有良好的效果。烟气经过分离器分离，大颗粒高温物料被分离出来经过汽冷回料器过程中，通过辐射传热，使得物料温度降低，再通过回料腿返回炉膛，起到降低床温的作用。

附图说明

图1为传统的回料器结构示意图；

图2为传统的回料器的右视图；