[实用新型]一种大电流电感1636-1组装导片组件

说明书

本实用新型公开了一种大电流电感1636‑1组装导片组件，包括硅胶条，硅胶条的两侧内部均贯穿开设有插孔，两个插孔之间的部分硅胶条上端等间距开设有若干磁材槽，若干磁材槽内部下端的两侧均固定连接有第一硬质硅胶条，若干磁材槽的前后侧内壁上均固定连接有第二硬质硅胶条，硅胶条的前后侧上端均等间距固定连接有若干第一固定块，第一固定块的上端内部均嵌设有第一磁铁块，硅胶条的上端设有盖板，盖板由铝合金制成，盖板的下端中部固定连接有凸台，凸台的宽度为8.0±0.1mm.本实用新型效率大大提高，节约人工，原本至少6人，每天一共做6000个半成品，使用工装后，只需2个人，每天可生产半成品24000个，单工序效率提高400％。

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种大电流电感1636-1组装导片组件。

背景技术

由于玻璃板没有磁性，很难固定住整个产品，有端子脚落在高温胶上的情况，导致端子脚不能凸出磁材面，在玻璃板背面增加磁铁，便于固定，却又影响检查，夹子经常不能很准确的夹住产品的导片部分，即使夹住之后，稍有搬运、挪动，夹住的受力点就会偏移，夹子本身并非精密加工出来的，总有受力位置不一样，张开角度不一致，边口不平整等等现象，导致不良品的出现，整个操作过程，作业员都必须小心翼翼，认真对准，反复检查，且不能用履带式隧道炉烘烤，必须静置烘烤，整个效能非常低下，组装导片，装夹，检查调整，入炉烘烤，等等工序，需用6-7个人，每天一共才能生产大约7000个产品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大电流电感1636-1组装导片组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大电流电感1636-1组装导片组件，包括硅胶条，所述硅胶条的两侧内部均贯穿开设有插孔，两个所述插孔之间的部分硅胶条上端等间距开设有若干磁材槽，若干所述磁材槽内部下端的两侧均固定连接有第一硬质硅胶条，若干所述磁材槽的前后侧内壁上均固定连接有第二硬质硅胶条，所述硅胶条的前后侧上端均等间距固定连接有若干第一固定块，所述第一固定块的上端内部均嵌设有第一磁铁块，所述硅胶条的上端设有盖板，所述盖板由铝合金制成，所述盖板的下端中部固定连接有凸台，所述凸台的下端和硅胶条的上端抵触连接，所述盖板的前后侧下端均等间距固定连接有第二固定块，所述第二固定块的下端内部均嵌设有第二磁铁块。

优选的，所述盖板两侧之间的距离和硅胶条两侧之间的距离相同，所述盖板前后侧之前的距离和硅胶条前后侧之间的距离相同。

优选的，所述第一固定块的数量和第二固定块的数量相同且一一对应，所述第一固定块的上端均和对应的第二固定块下端抵触连接。

优选的，所述第一磁铁块的上端均和所在第一固定块的上端持平，所述第二磁铁块的下端均和所在第二固定块的下端持平，所述第二磁铁块的下端均和同侧第一磁铁块的上端磁性连接。

优选的，所述凸台的下端两侧均固定连接有插杆，所述插杆均插接在同侧插孔的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、效率大大提高，节约人工，原本至少6人，每天一共做6000个半成品，使用工装后，只需2个人，每天可生产半成品24000个，单工序效率提高400％。

2、消除之前作业中的不良现象，在产品磁材槽面，保证导片低于槽表面，在产品端子脚面，保证产品端子脚凸出，且凸出部分尺寸控制在0.12+/-0.02mm，且三个端子脚共平面度不超过0.02mm，该工序的不良率由原来的5.52％，降低到0.01％，基本完全消除掉了该不良项。

3、降低了作业难度，整个工序，任意作业员，稍加讲解演示，都易于理解，且很快就能熟练操作，消除了不必要的“检查”与“调整”操作。

4、实现了烘烤的统一化，可与其他产品一样，统一使用履带式隧道炉烘烤，节约搬运与能源资源的损耗。

附图说明