[实用新型]一种短台面45度锯切装置及切割床

说明书

本实用新型提供了一种短台面45度锯切装置及切割床，短台面45度锯切装置包括一体铸造成型的方箱箱体、切割机构、竖靠板、竖靠板支架、斜靠板、斜靠板支架、工作台板和夹紧定位机构，所述竖靠板支架和斜靠板支架固定在方箱箱体上，所述竖靠板连接在竖靠板支架上，所述斜靠板连接在斜靠板支架上，所述竖靠板和斜靠板之间具有锯片切割间隙，所述斜靠板与竖靠板垂直，形成两个定位基准面，所述方箱箱体中设置有用于落渣导出的排屑槽，所述方箱箱体中设置有两个直线导轨，所述气缸和阻尼缸位于两个直线导轨之间。切割床包括上述锯切装置以及支撑滑轨，锯切装置安装在支撑轨道上并可沿支撑轨道滑动。结构相对位置关系准确、结构简化、装配效率高。

技术领域

本实用新型涉及激光切管机领域，具体为一种短台面45度锯切装置，另外，还涉及一种短台面45度切割床。

背景技术

目前，随着人们生活中对铝型材越来越多的使用，铝型材的切割加工设备得到了广泛的应用。为了便于铝型材的安装，一般会将铝型材的端面切割为45度、90度和135度，其中，很多生产厂家为了更加快速地实现切割，会使用专门角度的锯片进行切割，如45度端面的，会直接使用45度锯切装置进行切割，加强专用性进而提高切割效率。

但是，现有的45度锯切装置存在以下几个问题：1、所使用的方箱箱体为多个立板组装而成，需要通过螺丝等零件和工具进行装配，较为繁琐，装配效率低，并且这种装配式的会导致结构相对位置关系不准确； 2、定位方式简单，一般为侧压紧方式，使得定位不精确、切割效果不好；3、切割下来的废屑掉落到支撑轨道上、箱体中及箱体下方，不易清理，而且长时间在支撑轨道上堆积后易损伤支撑轨道，不利于箱体滑动；4、工进多采用气缸和油罐组合形式，气温较低时油液粘性大，工进不稳定，回锯速度慢；也有采用气缸和气液阻尼缸组合形式，但是受限于现有螺接方箱空间限制，气液阻尼缸只能偏置于方轨外侧，气缸和阻尼缸的设置方式不利于稳定推动锯切机构移动。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种短台面45 度锯切装置。

本实用新型为解决上述技术问题中的1、2点，所采用的技术方案是：一种短台面45度锯切装置，包括一体铸造成型的方箱箱体、切割机构、竖靠板、竖靠板支架、斜靠板、斜靠板支架、工作台板和夹紧定位机构，所述竖靠板支架和斜靠板支架固定在方箱箱体上，所述竖靠板连接在竖靠板支架上，所述斜靠板连接在斜靠板支架上，所述竖靠板和斜靠板之间具有锯片切割间隙，所述竖靠板和斜靠板的内侧面在同一竖直面上为竖直基准面，所述工作台板安装在方箱箱体上且位于竖靠板的内侧下方，所述斜靠板与竖靠板垂直，所述工作台板的顶面为水平基准面，所述夹紧定位机构与竖靠板和斜靠板配合能够对待切割型材进行定位，所述切割机构可滑动地安装在方箱箱体中。首先，方箱箱体一体铸造成型，取代了现有技术中方箱箱体通过多个立板组装使用螺丝挨个装配的方式，避免了因装配导致结构相对位置关系不准确的现象，同时，提高了整个锯切装置的装配效率，结构简化，节约了加工装配成本；另外，通过斜靠板、竖靠板上的竖直基准面和工作台板上的水平基准面形成两个方向的定位基准，保证定位的准确，进而实现切割的准确性，通过设置锯片切割间隙，专用于45度切割，利于切割稳定性和快速性。

进一步的，为解决上述技术问题中的第3点，所采用的方案为：所述方箱箱体中设置有用于落渣导出的排屑结构。所述排屑结构包括排屑外护板和排屑口，所述排屑外护板安装在方箱箱体的后部框口处，所述排屑口位于方箱箱体的右侧立板下部，所述排屑外护板上固定有导板，所述导板从左到右倾斜向下，所述导板的右侧位于排屑口处，所述导板的一侧设置有挡板，挡板、导板与排屑外护板之间形成导屑槽。通过在排屑外护板上设置导屑槽，将切割时产生的废屑导出到排屑口处，使废屑远离方箱箱体下方的支撑轨道，防止因废屑掉落到支撑轨道上对轨道造成损伤并在轨道上积累影响滑动，以及避免在轨道之间和方箱箱体中散布难以清理的现象。