[实用新型]可自动翻料的物料传送系统

说明书

本实用新型涉及物料传送系统领域的可自动翻料的物料传送系统，包括机架和设置于机架上的传输装置，所述传输装置包括主动链轮、从动链轮和驱动电机，主动链轮与从动链轮之间通过传输链进行连接，物料通道上横向设有若干用于盛放物料的托盘，托盘的两末端通过转轴可自由转动地挂在传输链上，下料区设有自动翻料机构，自动翻料机构由横杆和安装在横杆上的弧形翻料板构成。由于弧形翻料板位于传输链的内部转向位置，当托盘被输送至弧形翻料板表面时，在弧形翻料板的导向作用下，托盘沿弧形翻料板的表面进行逐渐翻转，使位于托盘的物料全部自由掉落进行收料，不需要人工下料，也不需要任何结构复杂的驱动机构即可实现自动翻料。

技术领域

本实用新型涉及物料传送系统领域，具体涉及可自动翻料的物料传送系统。

背景技术

物料传送系统常用于自动化设备，用于对物料进行输送。常见的物料传送系统通常会与上料机构及下料机构进行对接，为实现下料功能，现有技术中常用两种方式进行下料，一种是直接由操作员进行手动下料，这种方式优点是占用空间较小，操作员灵活方便，缺点需要投入更多的人力资源成本。另外一种是由下料机构实现自动下料功能，现有的可实现自动下料功能的下料机构整体结构复杂，通常与物料传送系统独立分开，不仅会占用更多的空间，而且还会增加自动化设备整体成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供可自动翻料的物料传送系统，其结构简单，不需要任何驱动机构即可实现自动翻料。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的：

可自动翻料的物料传送系统，包括机架和设置于机架上的传输装置，所述传输装置包括主动链轮、从动链轮和驱动电机，机架的一端为上料区，机架的另一端为下料区，从动链轮设置于机架的一端，主动链轮设置于机架的另一端，驱动电机通过驱动链带动主动链轮进行同步转动，主动链轮与从动链轮之间通过传输链进行连接，使主动链轮与从动链轮之间形成用于供物料流动的物料通道，所述物料通道上横向设有若干用于盛放物料的托盘，托盘的两末端通过转轴可自由转动地挂在传输链上，使托盘始终平行于水平面，且托盘可沿传输链进行同步传输，传输链形成可循环输送托盘至上料区及下料区的闭合结构，下料区设有自动翻料机构，自动翻料机构由横杆和安装在横杆上的弧形翻料板构成，横杆的两端固定在机架上，弧形翻料板沿远离上料区的方向延伸，且弧形翻料板位于传输链的内部转向位置，当托盘被输送至弧形翻料板表面时，在弧形翻料板的导向作用下进行翻转。

上述说明中，作为优选的方案，所述托盘的表面设有若干个便于透风的通风透孔。

上述说明中，作为优选的方案，所述弧形翻料板的一端固定在横杆上，弧形翻料板的另一端沿远离上料区的方向向下折弯成弧形结构。

上述说明中，作为优选的方案，所述弧形翻料板的内侧面设有加强筋，加强筋可增加弧形翻料板的稳定性，确保可依次对每个托盘均进行顺利翻转。

本实用新型所产生的有益效果是：托盘通过转轴安装在传输链上，在转轴的辅助下，托盘始终平行于水平面，确保托盘不会倾倒，以保证正常传送过程中物料不会掉落，物料直接放置在托盘上即可沿传输链进行同步传输，工作人员可直接在上料区将物料放置在托盘上，同时，在下料区设有自动翻料机构，由于弧形翻料板位于传输链的内部转向位置，当托盘被输送至弧形翻料板表面时，在弧形翻料板的导向作用下，托盘沿弧形翻料板的表面进行逐渐翻转，使位于托盘的物料全部自由掉落进行收料，不需要人工下料，也不需要任何结构复杂的驱动机构即可实现自动翻料。

附图说明

图1为本实用新型实施例中机架的立体结构示意图；

图2为图1为局部放大示意图；

图3为本实用新型实施例中托盘在传输链上翻转状态示意图；

图4为图3为局部放大示意图；

图中，1为机架，2为主动链轮，3为从动链轮，4为传输链，5为横杆，6为托盘，7为弧形翻料板。