[实用新型]一种轴承套圈加工用等温球化退火装置

说明书

本实用新型公开了一种轴承套圈加工用等温球化退火装置，涉及轴承套圈加工退火设备技术领域，包括球化退火炉罩、防护机构，所述球化退火炉罩的底端设置有球化退火炉底座，所述球化退火炉罩的顶端设置有升降绳索，所述球化退火炉底座的底端设置有连接滑槽。通过设置球化退火炉底座、固定螺纹孔、连接滑槽、滑轨、轴承套圈固定柱以及安装螺柱可实现轴承套圈的快速放置或取出，球化退火炉底座通过连接滑槽能够沿着滑轨轨迹移动至球化退火罩一端，可便于轴承套圈的放置、取出操作，通过轴承套圈固定柱可使多个轴承套圈呈竖直状态均匀叠放，可使轴承套圈受热均匀，通过对轴承套圈固定柱的位置调节可实现不同直径大小轴承套圈的快速放置。

技术领域

本实用新型涉及一种轴承套圈加工用等温球化退火装置，具体是一种轴承套圈加工用等温球化退火装置。

背景技术

温球化退火工艺是将共析钢或过共析钢加热，保温适当时间，然后冷却到略低于Ar1以下的温度，等温保持一定时间，然后炉冷或空冷的球化退火工艺，如果原始组织中网状碳化物较严重，奥氏体化温度较高时，未溶碳化物数量较少，奥氏体晶粒较大，而且其中碳含量的分布也较均匀，因而不利于球化过程的进行，等温转变温度较低时，碳在奥氏体中扩散较困难，也不利于球化过程的进行，只有当奥氏体温度较低，等温转变温度较高的处理规程下，才得到球化组织，与一次球化退火相比，等温球化退火可获得较好的球化质量并节约工艺时间，多应用于碳钢及合金钢刀具、冷冲模具以及轴承零件的等温球化退火。

现有轴承套圈退火设备在使用时，其轴承套圈是直接堆积放置在退火炉底座上的，导致轴承套圈在加热过程中受热不均匀，影响轴承套圈等温球化退火的质量，且在退火炉底座移动过程中轴承套圈容易发生与底座脱落的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承套圈加工用等温球化退火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轴承套圈加工用等温球化退火装置，包括球化退火炉罩、防护机构，所述球化退火炉罩的底端设置有球化退火炉底座，所述球化退火炉罩的顶端设置有升降绳索，所述球化退火炉底座的底端设置有连接滑槽，所述连接滑槽的内壁套接有滑轨，所述球化退火炉底座的顶端设置有固定螺纹孔，所述球化退火炉底座的上方位于球化退火炉罩的内部设置有轴承套圈固定柱，所述轴承套圈固定柱的底端设置有与固定螺纹孔相套接的安装螺柱，所述球化退火炉罩的外壁两侧设置有限位滑块，所述球化退火炉罩的两侧设置有主支架，所述主支架靠近球化退火炉罩的一侧外壁设置有限位滑槽，所述限位滑槽的内壁侧面设置有收纳槽、转动槽，所述转动槽位于收纳槽的底端，所述收纳槽的内壁两端靠近转动槽的位置处设置有转动孔，所述防护机构位于收纳槽内部，所述主支架的顶端设置有顶板，所述顶板的底端设置有安装基座，所述安装基座的外壁一侧设置有电机，所述电机的输出管贯穿至顶板的内部套接有收卷轴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防护机构包括防坠卡块、转动柱以及挤压块，所述防坠卡块的外壁与收纳槽的内壁相互套接，所述转动柱位于防坠卡块的外壁两端靠近底端位置处，所述转动柱远离防坠卡块的一端贯穿至转动孔内部与转动孔的内壁相互套接，所述挤压块位于防坠卡块外壁一侧靠近底端位置处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定螺纹孔数量设置有多个，多个所述固定螺纹孔均匀分布在球化退火炉底座的顶端，所述轴承套圈固定柱的数量可根据轴承套圈的数量以及轴承套圈的直径大小自由调节。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位滑块的外壁与限位滑槽的外壁相互套接，所述升降绳索远离球化退火炉罩的一端与收卷轴相连接并缠绕在收卷轴的外壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防坠卡块的底端贯穿至转动槽内部，所述转动槽贯穿至主支架的另一侧，所述防坠卡块的外壁厚度小于收纳槽的内壁厚度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压块远离防坠卡块的一侧为弧形结构，所述挤压块远离防坠卡块的一端贯穿至限位滑槽内部。