[实用新型]一种轴承钢长棒料连续下料装置

说明书

本实用新型公开了一种轴承钢长棒料连续下料装置，涉及轴承下料技术领域，包括传送带、下料结构、垫块更换结构，所述传送带的一侧设置有主电机，所述主电机的输出端连接有转轮；其中，所述下料结构包括有位于传送带顶端的挡板，所述挡板的一侧连接有连杆。本实用新型通过设置了垫块更换结构，通过转动旋杆，旋杆转动将沿着与其外壁相匹配的支撑杆的内壁螺纹移动，当旋杆移动时，旋杆的底端将与伸缩杆的底端相互分离，所以伸缩杆将不再受到限制，伸缩杆将在弹簧的弹力作用下回到原位，同时带位于伸缩杆一端与其转动连接的按压杆转动，那么按压杆将不再对橡胶垫块进行夹紧，此时即可拿出橡胶垫块，达到了对橡胶垫块进行更换的目的。

技术领域

本实用新型涉及领域，具体是一种轴承钢长棒料连续下料装置。

背景技术

轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限。对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格，是所有钢铁生产中要求最严格的钢种之一。1976年国际标准化组织ISO将一些通用的轴承钢号纳入国际标准，将轴承钢分为：全淬透型轴承钢、表面硬化型轴承钢、不锈轴承钢、高温轴承钢等四类共17个钢号。

传统的轴承钢长棒料在下料进行切割时，一般采用人工进行依次下料，对轴承钢长棒料进行切割，而人工下料效率低下、成本过高，且无法准确的掌握下料的间距，因此本实用新型提出了一种轴承钢长棒料连续下料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决人工下料效率低下、成本过高的问题，提供一种轴承钢长棒料连续下料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承钢长棒料连续下料装置，包括传送带、下料结构、垫块更换结构，所述传送带的一侧设置有主电机，所述主电机的输出端连接有转轮；

其中，所述下料结构包括有位于传送带顶端的挡板，所述挡板的一侧连接有连杆，所述连杆的底端设置有一号齿轮，所述一号齿轮的外壁设置有二号齿轮，所述二号齿轮的一侧外壁连接有驱动电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述垫块更换结构包括有位于连杆底端的支撑杆，所述垫块更换结构还包括有位于支撑杆顶端的旋杆，所述支撑杆的内壁设置有橡胶垫块，所述旋杆的底端贯穿至支撑杆内壁的下方设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外壁设置有弹簧，所述弹簧的一侧位于伸缩杆的外壁设置有限位块，所述伸缩杆的外壁位于弹簧的另一侧设置有限位环，所述伸缩杆的一端转动连接有按压杆，所述按压杆的内壁设置有贯穿按压杆与支撑杆内壁转动连接的转动杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋杆的底端外壁呈斜面状态，所述伸缩杆的一端外壁呈斜面状态，所述伸缩杆的一端斜面与旋杆的底端斜面相契合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位块的内壁与伸缩杆的外壁固定连接，所述限位环的内壁与伸缩杆的外壁相契合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述橡胶垫块的外壁呈“工”子形结构，所述支撑杆的内壁设置有与按压杆移动轨迹相匹配的凹槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋杆的数量设置有多个，多个所述旋杆均匀分布在支撑杆的顶端外壁，所述支撑杆的内壁设置有与旋杆外壁相匹配的螺纹。

作为本实用新型再进一步的方案：所述二号齿轮的外壁与一号齿轮的外壁相啮合，所述连杆的外壁呈“L”形状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：