[实用新型]一种新型电炉烟道壁板

说明书

一种新型电炉烟道壁板，包括电炉烟道壁板主体，其特征在于：所述电炉烟道壁板主体包括铜质电炉烟道壁板本体，所述电炉烟道壁板主体中设有至少一个冷却通道，其中至少有一个冷却通道设于铜质电炉烟道壁板本体上。本实用新型采用导热系数较高的铜质电炉烟道壁板本体作为电炉烟道壁板主体的主要组成部分，冷却效果好，有利于电炉烟道壁板各处冷热均匀，减小热应力，具有较长的使用寿命。此外，本实用新型的结构较为简单，易于加工制造。

技术领域

本实用新型涉及电炉，具体涉及一种新型电炉烟道壁板。

背景技术

电炉是利用电热效应实现预期工艺目的（如物料的冶炼、熔化、加热、热处理、烧结、烘干等）的工业炉，主要类型包括：电阻炉、感应炉、电弧炉、真空电弧炉、等离子炉、电子束炉、电热炉等，广泛应用于化工冶金等多个领域。

电炉烟道主要用于电炉的烟气净化系统及余热回收系统，作用是收集烟气和燃烧产物。由于电炉产生的烟气温度高，同时产生了大量粉尘，导致烟道下部所处的工况十分恶劣，烟道不断受到粉尘的冲刷和气体的高温腐蚀。

现有电炉烟道，多数采用水冷夹套板式或者密排管式，采用碳钢或者不锈钢作为材质，将一系列的板材焊接而成，重量较轻，但水路截面复杂，局部阻力损失较大，冷却效果差，加上碳钢或者不锈钢的导热系数低（不锈钢导热系数10-30W/(m·℃) ，碳钢导热系数50 W/(m·℃) ），因此在使用过程中，热面温度不能快速传导，冷热面的温差大，热应力较大，产生较大应变，容易导致开裂、漏水等质量事故。框架式水冷电炉烟道虽然重量较轻，但焊缝多且长，出现焊接缺欠的概率大，使用过程中冷热不均容易应力集中而破坏焊缝，停炉检修的经济损失较大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型电炉烟道壁板，这种新型电炉烟道壁板冷却效果好，具有较长的使用寿命。采用的技术方案如下：

一种新型电炉烟道壁板，包括电炉烟道壁板主体，其特征在于：所述电炉烟道壁板主体包括铜质电炉烟道壁板本体，所述电炉烟道壁板主体中设有至少一个冷却通道，其中至少有一个冷却通道设于铜质电炉烟道壁板本体上。

通常，多个电炉烟道壁板拼接后，形成电炉烟道。本实用新型中，电炉烟道壁板主体的热面是指其使用时朝向电炉烟道中的烟气通道的一面（即内表面），冷面是指其使用时背向电炉烟道中的烟气通道的一面（即外表面）。

设于铜质电炉烟道壁板本体上的冷却通道，是指该冷却通道设于铜质电炉烟道壁板本体内部，或者该冷却通道的内壁有一部分在铜质电炉烟道壁板本体上。当热面受到烟气或者粉尘的辐射热时，热量通过导热的形式从热面传导到冷却通道内壁，流经该冷却通道的冷却水能够直接与铜质电炉烟道壁板本体上的冷却通道内壁接触，通过对流换热的方式，带走铜质电炉烟道壁板本体上的热量。

上述铜质电炉烟道壁板本体的材质可为纯铜或者铜合金。上述铜合金可为铜锌合金、铜铬合金、铜银合金或者铜锆合金。铜质电炉烟道壁板本体的材料采用铜或者铜合金，由于铜或者铜合金导热系数较高，因此有利于新型电炉烟道壁板各处冷热均匀，减小热应力。可根据不同需求选择铜质电炉烟道壁板本体的材质，只需要冷却强度高则采用纯铜，需要兼顾机械强度高则采用铜锌合金、铜铬合金、铜银合金或者铜锆合金。纯铜的抗拉强度约为200MPa，硬度35-45HB；而采用铜锌合金、铜铬合金、铜银合金或铜锆合金，其抗拉强度达到400MPa以上，硬度达到60HB及以上，从而提高了耐磨性。

优选上述铜质电炉烟道壁板本体采用轧制、锻造或者压延加工而成的铜板或铜合金板，其材质致密，无气孔、疏松、裂纹等缺陷。