[实用新型]铝合金枕梁焊接防变形装置

说明书

一种铝合金枕梁焊接防变形装置，包括工作台、支撑座、压紧机构、顶紧机构，所述压紧机构为三个，三个压紧机构均固定安装于工作台上，每个压紧机构上均至少安装有两个压紧部件，所述顶紧机构为三组，所述顶紧机构固定安装于工作台上，三组顶紧机构分别位于三个压紧机构的下方，每个顶紧机构包括至少两个顶紧部件，本实用新型中，通过支撑座将枕梁固定后，利用三个压紧机构的六个压紧部件提供的向下的反变形的作用力，以及顶紧机构的六个顶紧部件形成向上的反变形的作用力，形成全方位顶紧、压紧效果，局部细微的变形也能避免，有效防止铝合金枕梁在焊接时的变形，控制精度高，省去了枕梁由于焊接变形产生的校正工序，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及铝合金焊接技术领域，特别涉及一种铝合金枕梁焊接防变形装置。

背景技术

高速铁路客车转向架中的铝合金枕梁，轮廓尺寸为3168mm×1315mm×235mm，内腔是封闭结构，但在铸造时内腔由砂芯成型，砂芯必须有支撑和清砂出口，所以成型铸件后需要用铝块焊接铸件上的清砂口。铝合金枕梁为长板型零件，焊接产生的热应力使枕梁产生挠曲变形，进而导致尺寸超差。这就需要增加校正工序，先对枕梁进行加热处理，在其力学性能较低的情况下，对枕梁划线后，转移至校正工装校正。由于变形量的不确定性，操作难度大，校正时间长，有时辅以氧气乙炔进行对枕梁变形部位加热，校正成本高。

发明内容

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种能防止铝合金枕梁焊接时变形的铝合金枕梁焊接防变形装置。

一种铝合金枕梁焊接防变形装置，包括工作台、支撑座、压紧机构、顶紧机构，所述工作台为一个水平设置的矩形板，所述支撑座为两个，两个支撑座固定安装在工作台上，两个支撑座沿工作台左右方向的中心线一线排列，两个支撑座还以工作台前后方向的中心线对称布置，所述压紧机构为三个，三个压紧机构均固定安装于工作台上，一个压紧机构位于两个支撑座之间的中心位置，一个压紧机构位于左侧支撑座的左侧，一个第二压紧机构位于右侧支撑座的右侧，每个压紧机构上均至少安装有两个压紧部件，所述顶紧机构为三组，所述顶紧机构固定安装于工作台上，三组顶紧机构分别位于三个压紧机构的下方，一组顶紧机构位于两个支撑座之间，一组顶紧机构位于左侧支撑座的左侧，一组顶紧机构位于右侧支撑座的右侧，每个顶紧机构包括至少两个顶紧部件。

优选的，每个支撑座包括支腿、支撑板，所述支腿为四个，四个支腿成矩形布置，所述支撑板水平放置于支腿上，所述支撑板的上表面为水平面。

优选的，每个压紧机构还包括支架，中间的压紧机构的支架上安装有三个压紧部件，中间的压紧机构的一个压紧部件位于中间的压紧机构的支架的中心，中间的压紧机构的另外两个压紧部件以工作台左右方向的中心线对称设置，所述支架的底部安装有矩形滑块，在工作台上还安装有滑轨，所述滑轨沿着工作台长度方向延伸，所述滑轨内侧设置有滑槽，所述滑槽沿着滑轨的长度方向延伸，所述滑槽的形状与滑块的形状匹配，在滑轨的一侧固定安装有直线丝杆电机，在滑块上开有导向孔，所述直线丝杆电机的丝杆穿过滑块的导向孔，所述直线丝杆电机的丝杆与滑块的导向孔螺纹配合，以通过直线丝杆电机的丝杆转动来驱动滑块沿滑轨的滑槽直线运动。

优选的，两侧的压紧机构的支架上均安装有两个压紧部件，两侧的压紧机构上的两个压紧部件均以工作台左右方向的中心线对称设置。

优选的，所述压紧部件包括压块、压杆、螺母，在支架上设有导向孔，每个压紧部件的压杆对应与一个导向孔螺纹配合，以通过旋转压杆驱使压杆相对支架上下直线移动，压杆的下端与压块的上表面转动连接，压杆的上端旋装有螺母，压块的下表面为水平面，所述压块为矩形板。

优选的，中间的顶紧机构包括四个顶紧部件，中间的顶紧机构的四个顶紧部件以工作台左右方向的中心线对称设置，中间的顶紧机构的四个顶紧部件还以工作台前后方向的中心线对称设置。

优选的，两侧的顶紧机构均包括五个顶紧部件，两侧的顶紧机构的五个顶紧部件均分为两排，其中一排为两个，并靠近相应位置的支撑座设置，一排两个顶紧部件以工作台左右方向的中心线对称设置。