[实用新型]劲性柱骨架支撑平台

说明书

本实用新型公开了一种劲性柱骨架支撑平台，包括支撑台面，支撑台面的中心开设有十字交叉孔，十字交叉孔的每一条条形孔内均设置有滑柱，支撑台面的下方且位于十字交叉孔中位于同一个竖直平面上的两条条形孔中的两个滑柱之间沿其相对方向设置有拉紧螺杆，拉紧螺杆的两端分别穿过于其对应的两个滑柱，拉紧螺杆位于其对应两个滑柱外侧的杆身上螺纹配合有拉紧螺母，滑柱位于支撑台面上方的一端凸起形成有夹紧柱，支撑台面的下方设置有对其支撑的支撑支架，位于拉紧螺杆上的两个拉紧螺母分别抵紧在其所在侧的滑柱上使得对应的两个夹紧柱能够沿相对方向进行夹紧。本实用新型能够为芯柱和支撑平台的定位焊接组装提供预固定，提高了芯柱安装尺寸精度。

技术领域

本实用新型涉及劲性柱领域，具体涉及一种劲性柱骨架支撑平台。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜。劲性柱就是型钢外面包混凝土的构件组成的结构，又叫混凝土劲性柱或砼劲性柱，有的还叫混凝土钢柱，和混凝土结构相比有诸多的优点。

对此发明人发明了一种劲性柱骨架结构，包括四块竖向延伸设置的腹板，腹板沿其延伸方向的一侧侧边为拼接端，腹板的拼接端为夹角呈45°的V形凸缘，四块腹板通过其上的拼接端相互拼接在一起以形成整体呈十字形结构的芯柱，相邻两块腹板之间通过焊接的方式进行固定连接，腹板背对其上拼接端的一侧侧边上固定连接有竖向延伸的翼板，翼板沿其延伸方向的两端分别与腹板沿其延伸方向的两端齐平，翼板所在平面与其对应的腹板所在平面相互垂直以形成T形结构，芯柱的顶部以芯柱中心线为对称轴对称设置有两个劲性梁连接部，劲性梁连接部固定连接在其中相对设置的两块翼板上，芯柱的顶部且位于相邻两块腹板之间的位置均沿竖直方向间隔设置有上筋板和下筋板，上筋板所在平面与下筋板所在平面相互平行且与芯柱中心线相垂直，上筋板和下筋板分别与其对应的两块腹板固定连接，上筋板的位置与劲性梁连接部的上端位置相对应，下筋板的位置与劲性梁连接部的下端位置相对应，芯柱的下端设置有与芯柱固定连接且用于对其进行支撑的支撑平台，芯柱位于劲性梁连接部下方的柱身上和支撑平台的外侧均套设有多个与芯柱同中心线设置的环板，芯柱和支撑平台分别与其对应的环板内表面相隔设置，多个环板沿竖直方向均匀间隔设置，翼板与其对应的各环板之间的位置分别设置有一个水平延伸且与翼板背对腹板一侧侧面固定连接的支撑梁，支撑梁的中心线方向平行于其对应翼板所在平面，位于同一个环板内侧的四根支撑梁合围形成矩形结构的支撑框架，支撑框架内接在其对应的环板上，支撑梁与其对应环板之间的位置设置有一根水平延伸的连接梁，连接梁的中心线方向垂直于其对应翼板所在平面，连接梁的两端分别固定连接在支撑梁和环板上，连接梁与支撑梁固定的位置位于支撑梁沿其长度方向的中间位置，支撑平台与其对应的各环板之间分别设置有固定支架，固定支架分别与支撑平台和环板固定连接，芯柱的外侧且位于劲性梁连接部下方的位置还套设有钢筋笼，钢筋笼与芯柱同中心线设置，钢筋笼的内径与环板外径一致，钢筋笼与环板固定连接，钢筋笼的上端高度低于劲性梁连接部的下端高度，钢筋笼的下端与支撑平台的下端齐平。

但是劲性柱骨架的制造加工，受其重量制约，因此只能通过平放的方式，通过支架对其进行支撑，再完成相关钢结构的焊接操作。在加工过程中，分别完成芯柱和支撑平台的焊接制造，然后再将芯柱和支撑平台进行拼接，在其拼接过程中，需要对芯柱和支撑平台进行定位后再进行焊接，以避免芯柱偏移，因此就需要对芯柱和支撑平台进行预固定，那么支撑平台应该怎样设计，才能够具有能够与芯柱进行预固定的相关结构，就需要进一步进行考虑。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够在芯柱对接过程中对芯柱进行夹紧，为芯柱与支撑平台定位提供预固定的劲性柱骨架支撑平台。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：