[实用新型]一种锤片式自动出料粉碎机

说明书

本实用新型公开了一种锤片式自动出料粉碎机，包括第一管，所述第一管与固定的壳体相连通，所述壳体内部设有相连通的进料口、容纳空间和出料口，所述容纳空间内部设有转子，所述转子构造为圆柱形，所述转子的侧面周向设置多个凹槽，所述容纳空间包括两个形状相同且开口方向相对的弧面，所述转子位于两个所述弧面之间，两个所述弧面在所述转子径向截面上的最大间距略大于所述转子的直径。本实用新型和现有技术相比，使用时方便，污染小，工效高，节约能源。

技术领域

本发明涉及粉碎机领域，具体涉及一种锤片式自动出料粉碎机。

背景技术

目前现有技术中的锤片式粉碎机，是一种用于粉碎粮食饲料以及有关工业方面的粉碎加工器械。它主要由盛料斗、转子盘、锤片、筛子、粉碎室、弯管、风机、第一管和布袋组成。在加工干料时，原料与空气一起从进料口进入粉碎室，原料在粉碎室被高速旋转的锤片打击粉碎后，在风机的带动下，通过弯管，凤机，排料管，最后进入布袋。进入布袋的空气经过布袋的间隙排入大气，粉料则暂时存在布袋里，在布袋里的粉料存到一定数量后，就一人用双手捏紧布袋的上端，杜绝空气进入布袋，则另一人解开布袋下面的节，在两人小心配合下才能放出布袋里的粉料(悄不小心布袋里的粉料和空气就会从布袋下面的出料口喷出，会造成很大的污染和损失)。在出料过程中，不但使用很不方便，污染性大，而且布袋里粉料存多了，还影响了粉碎室内的空气流通，而降低了产量。

发明内容

本发明的目的针对目前粉碎机的出料方式降低和制约了工作效率，提供一种锤片式自动出料粉碎机。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种锤片式自动出料粉碎机，包括第一管，所述第一管与固定的壳体相连通，所述壳体内部设有相连通的进料口、容纳空间和出料口，所述容纳空间内部设有转子，所述转子构造为圆柱形，所述转子的侧面周向设置多个凹槽，所述容纳空间包括两个形状相同且开口方向相对的弧面，所述转子位于两个所述弧面之间，两个所述弧面在所述转子径向截面上的最大间距略大于所述转子的直径。另第一管与固定的壳体相连通，同时在出料的位置设置转子，使得物料可无需人员辅助，可完成连续出料。

进一步，所述壳体在所述转子径向方向上的截面构造为正方形，所述壳体的内部设有两个相对的凸起，所述弧面设置在所述凸起上。

进一步，所述壳体与第一管之间设有布袋，所述布袋的一端与壳体连通，另一端与所述第一管连通，所述布袋带有无数个出气孔。风可通过气孔进入外部环境中。

进一步，所述布袋与所述壳体之间设有连通管，所述连通管的一端与布袋连通，另一端与所述壳体连通，所述连通管与壳体连接处的端面与所述转子的位置相对应。

进一步，所述连通管的直径小于所述布袋的出料端的端部的直径。所述凹槽在所述转子轴向方向的长度大于或者等于所述连通管的出料端的端面的直径；所述凹槽在所述转子轴向袋的出料端的端部的直径。当物料较多时，可产生物料的堆积，进而使得风从出气孔中进入外部环境。

方向的长度小于或者等于所述料斗的进料端的端面的直径。使得物料可以全部落在凹槽上或者相邻凹槽之间，同时可以使得全部物料进入料斗中。

进一步，所述壳体的底部设有与所述壳体连通的料斗。料斗用于导向。

进一步，所述料斗的延伸方向相对于竖直方向倾斜。可缓冲部分风力

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明将壳体固定，在壳体的内部设有容纳空间，容纳空间内设置转子，容纳空间包括两个相对的弧面，转子的外径与两个弧面在转子径向方向上的截面的最大间距相近，且转子周向设置多个凹槽，当物料经过第一管后，物料可落在凹槽中，当凹槽转动至开口竖直方向向下时，物料在重力的作用下流出出料口，因此，当转子转动时，无需工作人员辅助，即可实现持续的自动出料，本发明和现有技术相比，使用时方便，污染小，工效高，节约能源。

附图说明：